I. モールド フローのシミュレーションと解析用のツール
Moldflow: 広く使用されているプロフェッショナルな射出成形シミュレーション ソフトウェアで、ホット ランナーや複数個取りの金型内の溶融物の流動挙動を正確にシミュレートします。{0}ランナーの寸法を自動的に最適化し、各キャビティの同期充填を実現し、材料の停滞、劣化、不均一な冷却などの潜在的な問題を予測します。
OpenFOAM は、オープンソースの流体シミュレーション ツールであり、流れ場シミュレーション ロジックとホット ランナー温度をカスタマイズできます。{0}}これは、技術チームによる独立した二次開発に適しており、低コストのデジタル シミュレーション要件を満たすように設計されています。-
II.精密測定および校正用の機器
粗さ試験機: ランナーの内壁の粗さを測定し、ランナー表面が Ra を満たすことを保証します。<0.2μm mirror-grade requirement, thereby preventing melt stagnation and decomposition.
Fluke 温度監視システム: 標準熱電対を利用してホット ランナー内の多数のゾーンのオンライン温度校正を実行し、±0.5 度の一貫した温度制御精度を保証します。
標準圧力計: 高圧射出シナリオを目的としたこの機器は、ホット ランナー システムの耐圧性を評価するために使用され、システムの耐圧性が 200 MPa を超えていることを確認します。{0}
Ⅲ．加工・組立用工具
高精度座標ボーリング盤: ホット ランナー マニホールドの流路開口部を精密に加工することで流路のバランスを達成するために使用され、各分岐の長さの差が 5 mm 以下、直径誤差が 0.1 mm 以下であることが保証されます。
フローティング位置決めリング治具は、ホットランナープレートの熱膨張補償アセンブリに採用されています。軸方向の浮きスペースを0.5mm以上確保し、熱膨張による金型の変形やバルブピンの噛み込みを防止する設計です。
同軸度検出器：加熱ランナーと位置決めリングとの同軸度を検出し、同軸度が0.02mm以下であること、組立偏心による充填ムラがないことを確認します。
IV.デジタル監視およびメンテナンス用の機器
-金型内圧力センサー: 各キャビティのゲートに設置され、各キャビティの圧力時間曲線をリアルタイムで収集し、充填の一貫性を監視するデバイスです。- 95% 以上の曲線の重なりは許容されると見なされます。
IoT インテリジェント温度制御システム: リアルタイムの温度と圧力のモニタリングと異常アラームをサポートします。データのアップロード速度は 1 秒以下、アラーム応答は 3 秒以下です。{0}加熱ランナーの動作状況を遠隔監視することで検査費用を削減します。
MES システムは、ホット ランナーの稼働データを統合し、各機械の生産サイクル、不良率、エネルギー消費データをリアルタイムで監視し、OEE 分析を通じてボトルネック プロセスを特定して目標を絞った最適化を実現します。
V. 補助的なデバッグ手段
SMED クイック金型交換ツール: 金型の予熱と機械外での工具の準備が容易になり、金型の交換時間が 15 分以内に短縮され、装置の稼働時間が向上します。{0}}
TPM 予防メンテナンス ツールキットは、バルブ ニードル、熱電対、加熱コイルなど、頻繁に使用されるスペアパーツで構成されています。絶縁抵抗5MΩ以上の定期検査を実施し、発熱体の寿命100万回以上を保証します。
精密ホット ランナー複数キャビティ金型射出成形生産ラインは、設計から量産までのプロセス全体の最適化要件を網羅するこのツールキットによって最適に提供されます。{0}これにより、最適化と実装の効率と有効性が大幅に向上します。
