ホット ランナー システムが湿気にさらされ、測定された絶縁抵抗値が 100kΩ を下回った場合、漏電の重大な危険性が示されます。 **システムに通電したり、強制的に乾燥させたりすることは固く禁じられています。** 短絡、コンポーネントの焼損、さらには火災の危険を防ぐために、直ちにシステムをシャットダウンし、交換または徹底的な修理措置を講じる必要があります。-
1. 緊急時対応: 直ちに電源を切断し、隔離する
電源を切る: 温度制御ユニットの主電源スイッチを切り、ホット ランナー システムと制御キャビネットの間のすべての電気接続を切断します。
後の警告標識: 短絡や感電を引き起こす可能性のある誤った操作を防ぐために、配電キャビネットに「通電しないでください」警告タグを貼り付けてください。
文書ステータス: 現在の金型 ID、影響を受ける加熱ゾーンの位置、実際に測定された抵抗値、周囲の温度と湿度を記録し、その後の分析を容易にします。
絶対禁止:絶縁抵抗が 100kΩ 未満の場合は、乾燥目的でシステムに通電しないでください。この段階では、水分はすでに安定した導電パスを形成しています。電力を印加すると、局所的なアーク放電が発生したり、炭化が悪化したり、発熱体が瞬時に焼き切れたりする可能性が非常に高くなります。
2. 障害の位置特定: 分割されたテストとトラブルシューティング
500V DC メガオーム計** を使用して各セグメントを個別にテストし、障害の位置を正確に特定します。
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テストエリア |
正常値 |
異常表示 |
考えられる問題 |
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発熱体本体 |
>1MΩ |
<100kΩ or approaching zero |
絶縁層破壊、内部炭化 |
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ケーブルハーネス |
>1MΩ |
抵抗が極端に低い、または変動している |
シースの損傷、内部の湿気の侵入 |
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コネクタとジャンクションボックス |
>1MΩ |
低抵抗の読み取り値 |
湿気の侵入、端子の汚れ |
主要な運用ポイント:
各ノズル回路を個別に取り外してテストし、並列接続によって単一点の障害が隠蔽されるのを防ぎます。-
表面の漏れによる測定の妨げを防ぐため、試験前に端子を無水アルコールで洗浄してください。
3. コアの解決策: 損傷したコンポーネントを交換する
発熱体を交換する: 発熱体本体自体の抵抗が 100kΩ を下回る場合は、内部のマイカまたはシリコン絶縁層が炭化して故障していることを示します。交換する必要があります。修理することはできません。ケーブルハーネスの交換: ケーブルの絶縁体に経年劣化、機械的損傷 (潰れ)、または重大な吸湿の兆候が見られる場合は、ケーブル全体を交換する必要があります。高温--に耐性のあるシリコン-絶縁ワイヤー(定格温度 300 度以上)を使用することをお勧めします。
洗浄と密閉:
O リングやガスケットなどの劣化したシール部品を交換します。{0}
耐湿性を高めるために、ジャンクション ボックスに RTV シリコーン ゴム ポッティングを使用することを検討してください。
4.-修理後の検証プロセス
低温状態の再テスト--: すべてのコンポーネントを交換したら、システムを室温まで冷却します。各回路の絶縁抵抗を測定し、すべての測定値が 1 MΩ を超えていることを確認します。
-無負荷テストの実行: 金型を取り付けずにシステムを 30 分間動作させます (無負荷条件下)。-温度制御の安定性を監視し、アラームがないか確認します。
金型の試作: 最初の 2 つの成形サイクルの間、専任の技術者を待機させ、煙、異音、回路のトリップなどの異常がないことを確認します。
注: 絶縁抵抗の測定値が 100 kΩ 未満の場合は、通常、永久的な損傷が発生していることを示します。乾燥により一時的に抵抗値が回復しても、短期間で再び劣化する可能性が高くなります。最も安全で経済的な解決策は、危険な修理を試みるのではなく、思い切ってコンポーネントを交換することです。

