不安定な熱電対信号は、ほぼすべてのホット ランナー成形システムの欠陥の根本原因であり、表面部品の欠陥、寸法の不一致、過度のスクラップ率、マニホールド、ヒーター、ノズルへの二次的なホット ランナー ハードウェアの損傷として現れます。 TC 測定値の変動による最も目立つ外観上の欠陥は、ゲート表面の欠陥です。コールド スラグ、フロー マーク、ゲートの変色、オープン ゲート ノズルでのプラスチックの糸引き/垂れ下がりなどです。故障した TC が誤った低温信号をコントローラーに送信すると、システムはヒーター出力を増大させてノズル先端を過熱させ、射出サイクル間の溶融液だれや成形品上の長いプラスチックストリンガーの原因となります。-逆に、- の誤った高温 TC 測定値はヒーターの電力を途中でカットし、ノズル ゲートが冷たすぎて入ってくるプラスチックを完全に溶かすことができず、部品の表面仕上げと構造の完全性を損なう硬いコールド スラグの介在物が生成されます。
寸法公差の偏差は、特に±0.02mmの公差要件を持つ自動車および医療用精密部品の場合、不安定なTC信号による重大な生産損失を表します。マニホールドとノズルの温度が一貫していない場合、プラスチック溶融粘度サイクルが変化します。--。低温-の溶融物は流動抵抗が高く、金型キャビティの充填が不完全になり、過小な薄肉セクションが生成されます。一方、過熱された低粘度の溶融物はキャビティを過剰に充填し、バリや過大な部品寸法が発生します。複数キャビティの金型では、バッチの不一致が深刻になります。1 つのゾーンの TC の欠陥により、マニホールド全体で不均一な温度分布が生じ、その結果、同じ射出サイクル内で一部の完全に充填された部品と一部のショート ショット欠陥部品が発生し、ひどい場合にはスクラップ率が 20% を超えます。-
材料の劣化とプラスチックの変色は、コントローラーのアラームがない場合の隠れた TC 信号のドリフトに起因します。挟まれた TC ワイヤは、人為的に低温データを送信する二次センシング ジャンクションを作成し、継続的な最大ヒーター出力と、プラスチックの熱分解閾値を超える局所的なマニホールド ホット スポットを促します。 PA、PC、および ABS ポリマーは 300 度を超える温度が続くと劣化し、黄色や茶色の変色、部品の質感が脆くなり、成形部品内に揮発性ガスの泡が閉じ込められます。プラスチックの劣化によりホット ランナー メルト チャネル内に炭素が急速に蓄積し、金型のパージを頻繁に停止する必要があり、生産スループットが低下し、パージ材料のコストが増加します。
ホット ランナー コンポーネントに対する二次的なハードウェアの損傷は、慢性的に不安定な TC 信号の長期的な結果です。{0}}故障した TC フィードバックによる制御されていないヒーターの電力サイクルにより、真鍮スリーブ ヒーターのコイルの焼損が加速します。急速に繰り返される加熱/冷却サイクルはマニホールドの流路に熱疲労亀裂を引き起こし、コストのかかるマニホールドの漏れや金型プレート間のプラスチック溶融物の浸出につながります。 TC 信号の誤読による過度の過熱により、マニホールド絶縁ガスケットとセラミック ヒーター端子が劣化し、電気的短絡が引き起こされてホット ランナー温度コントローラーの回路基板が損傷し、高価な電子部品の交換と修理のための数日間の金型のダウンタイムが必要になります。-
不安定な TC 信号の根本原因を解決すると、すべてのカスケード システム欠陥が排除されます。技術者は、プローブの接触の完全性、挟み込み、絶縁体の劣化、接合部の酸化などの配線ルーティングを検査し、その後、劣化した熱電対を交換し、一貫した温度フィードバックを復元するために欠陥のある取り付けポイントを再加工する必要があります。高品質の外装熱電対に投資し、毎月の信号校正を実施することで、こうした全体的な成形不良が大幅に減少し、全体的な生産 OEE (総合設備効率) が向上します。-
