世界の産業用ホット ランナー熱電対の製造と配送は、熱電特性規格、高温耐久性規格、安全認証規格、金型業界の適合仕様を含む、国際および国内の統一試験規格に準拠する必要があります。これらは、工場が認定熱電対サプライヤーを選別するための重要な基礎となります。{0}中心となる熱電規格は IEC 60584 です。この規格は、タイプ J とタイプ K の熱電対の温度電圧曲線パラメータを統一し、工業用センサーの許容グレードを規定しています。{3}ホットランナー精密金型に必要なグレード 1 熱電対の許容誤差は ±0.4 度または ±0.15% t ですが、通常のグレード 2 製品では ±1.1 度または ±0.4% t の偏差が許容され、需要の低いパッケージング金型にのみ適しています。-認定サプライヤーは、納入前に熱電対の各バッチの IEC テストレポートを提供する必要があります。
-高温老化およびシール性能の規格は、ISO 17025 の実験室試験仕様に従って策定されています。すべての外装ホットランナー熱電対は、350 度で連続 500- 時間の定温老化試験を受ける必要があり、試験後の信号ドリフトは ±1.5 度を超えてはなりません。シール気密試験では、ガス漏れを検出するためにシース内部を真空排気する必要があります。腐食性プラスチックガスの芯線への侵入を防ぐため、隙間の小さい不適合品は排除します。医療グレードの熱電対は ISO10993 生体適合性テストを追加し、医療用ホット ランナー システムをサポートするための必須のしきい値であるシース材料の重金属の沈殿と細胞毒性を検出します。
安全認証規格には、EU RoHS、REACH、国内の GB/T 産業用センサー規格が含まれます。 RoHS は、熱電対の線材、絶縁体、シース材料に含まれる鉛、水銀、カドミウムなどの有害な重金属の含有量を制限しており、RoHS 認証のない製品は欧米の成形工場に輸出できません。国内の熱電対メーカーは、GB/T 16839 熱電対国家規格試験に合格する必要があり、ホット ランナーの動作温度下での溶融や短絡のリスクを避けるために、高温ワイヤ絶縁体は GB/T 3956 耐熱ケーブル規格に適合する必要があります。{{3}クリーンルームの作業場で使用する場合、熱電対は、繊維の脱落や揮発性有機化合物を含まないダストフリーの材料基準を満たす必要もあります。{8}}
金型業界の適合仕様は、世界的なホット ランナー ブランド アライアンスによって策定され、リング ワッシャーのサイズ、スプリング プローブの直径、取り付け穴のネジ仕様、J/K{0}} タイプ延長ケーブルの色分け規格が統一されています。標準化されたサイズ仕様により、交換用熱電対のブランド間の互換性が保証され、単一ブランドの専用サイズによってスペアパーツの購入が困難になるという状況が回避されます。-色規格では、金型組み立て時の逆配線不良を防ぐために、プラスとマイナスのワイヤの色が明確に定義されています。J-タイプは白プラス/赤マイナス、K-タイプは黄色プラス/赤マイナスです。通常のサードパーティ校正標準では、長期的な測定精度を確保するために、熱電対を 12 か月ごとに標準温度炉で校正する必要があります。-熱電対を購入する場合、射出成形企業はサプライヤーに完全な標準テストレポートと認証文書の提供を依頼する必要があります。正式な規格認証のない製品は、性能が不安定で耐用年数が短いことが多く、ホットランナー成形品の生産に隠れた品質リスクをもたらします。
