定期的な校正により、高温での経年劣化、シース炭素の堆積、接点の摩耗によって生じるホットランナー熱電対の累積測定偏差を排除できます。{0} 2 つの標準化された校正ワークフロー-実験室乾式-ブロック炉校正と-機械現場での高速校正-）は、それぞれ工場での受け入れ検査と定期的な工場メンテナンスのシナリオをカバーします。完全な校正手順をマスターすることで、メンテナンス チームはホット ランナー マニホールド アセンブリ全体を分解することなく熱電対の精度を検証できるため、金型のダウンタイムと不良品の廃棄を大幅に削減できます。
研究室の乾式ブロック校正-は、出荷前の新しい熱電対バッチの信頼できる追跡可能な検査基準として機能します。オペレータは、テスト済みの熱電対と NIST-認定の基準標準熱電対を並べて-、-温度制御されたドライ-キャリブレータに挿入します。装置は、3 つの重要なホット ランナー温度設定値で順次安定します。一般的な PP/ABS 成形品の場合は 200 度、中温の PC/PA66 の場合は 350 度、-高温の LCP/PPS エンジニアリング プラスチックの場合は 420 度です。各温度プラトーが 15 分間安定した後、高精度マルチメーターが両方のセンサーからのミリボルト出力信号を同時に記録します。-テスト熱電対と参照標準の間の温度偏差が計算され、タイプ-固有の許容限界と相互参照されます。K-タイプのセンサーは 380 度未満で誤差が ±0.8 度未満である必要がありますが、N- タイプの高温熱電対は 420 度で ±1 度未満の偏差を維持する必要があります。-許容差のしきい値を超える熱電対は拒否されるか、再加工されます。認定されたユニットは、品質トレーサビリティのためのシリアル番号、テスト温度ポイント、偏差データを記録したバッチ校正レポートを受け取ります。
-機上での迅速なフィールド校正は、生産用ホット ランナーにすでに取り付けられている熱電対向けに設計されており、金型を完全に分解する必要がありません。最初のステップでは、相互熱伝導の干渉を避けるために隣接する加熱回路を停止して、目標温度ゾーンを隔離します。過去 3 か月以内に校正された高精度のハンドヘルド接触温度プローブを、炭素を含まない清潔なホット ランナー ノズルまたはマニホールドの測定面にしっかりと押し付けて、実際の金属基板の温度を記録します。-次に、技術者はこの物理的測定値をコントローラの表示値と比較し、静的オフセット誤差を計算します。偏差が ±1.5 度を超える場合、コントローラのチャネル オフセット補正パラメータは、実際の表面温度の読み取り値と一致するように調整されます。動的応答校正の場合、オペレーターはゾーン設定値を 30 度上方に調整し、実際のホット ランナー温度上昇とコントローラーの信号フィードバックの間の時間遅延を記録します。認定された熱電対は 3 秒以内に完全な応答を完了する必要がありますが、遅延が 5 秒を超える場合は、厚いカーボン絶縁層またはセンシング ヘッドの溶接が損傷していることを示しており、洗浄または交換が必要です。
特殊な校正ルールは、高温用の N- タイプと高精度の E- タイプの医療用熱電対に適用されます。 PEEK および炭素繊維強化 PPS ホット ランナーに使用される N- タイプ センサーには、熱ドリフトの影響を受けやすいワイヤを選別するための、440 度で 72 時間の長時間にわたる高温経年劣化校正が必要です。- および劣化後の精度テストが必要です。-透明な医療用バルブ ゲートに使用される E- タイプの熱電対は、220 度から 300 度の低融点温度範囲での校正が必要です。これは、このウィンドウでのわずかな測定変動がゲートの線引きや透明コンポーネントの光学的曇りの欠陥を直接引き起こすためです。医療機器の品質監査基準に準拠するために、医療-グレードの熱電対のすべての校正データは少なくとも 2 年間アーカイブする必要があります。
熱電対の永久的な損傷を避けるために、重要な校正禁止行為を厳守する必要があります。ワイヤ端子プラグを完全に密閉せずに、外装された感知部分を液体校正槽に決して浸さないでください。湿気が浸透した内部絶縁粉末により、再取り付け後に隠れた短絡の危険が生じるためです。-センシング ヘッド表面に厚いカーボン堆積物が除去されていない状態で校正を実行しないでください。カーボン層が熱障壁として機能し、テスト中に誤った低温測定値が生成されるためです。-隣接するゾーンが通電されているアクティブな高出力加熱サイクル下での熱電対の校正は避けてください。これは、相互熱放射により基準温度測定値が歪められ、信頼性の低いオフセット補正値が生成されるためです。
スケジュールされた校正サイクルは生産の度合いによって異なります。少量の試作金型では半年に一度の校正が必要です。-、連続 24 時間の大量生産の自動車および医療用金型では毎月の精度検証が必要です。また、高温エンジニアリング プラスチックのホットランナー熱電対は、ドリフトを早期に発見するために隔週のフィールド チェックを受けます。標準化された校正ワークフローにより、ホット ランナー システムの耐用年数全体にわたって一貫した熱電対測定パフォーマンスが確保されます。
