摩擦熱エラーは通常どのような具体的な欠陥を引き起こしますか?

摩擦熱エラーは通常、ショートショット、内部応力の増加、寸法の不安定性、バリ、表面劣化などの特定の欠陥を引き起こします。根本的な原因は、温度制御システムが摩擦熱を加熱温度の上昇と誤って認識し、加熱出力を誤って低下させ、その結果、実際の溶融温度が不十分になったり、局所的な過熱が生じたりすることです。

1. 充填欠陥

ショートショット（材料不足）：摩擦熱により温度コントローラーが「過熱」と誤判断し、自動的に温度を下げます。実際の溶融温度は予想よりも低く、流動性が低下し、キャビティの完全な充填が妨げられます。

不均一な充填 (複数のキャビティの不均衡): ランナーごとにせん断速度が異なると、摩擦熱の誤差が不均一になり、その結果、充填速度に差が生じ、一部のキャビティの充填が不完全になります。

実際のケース: 薄肉コネクタの高速射出成形中に、- 度の摩擦熱エラーにより設定温度が低下し、ショート ショット率が 15% に増加しました。-

2. 製品の構造および性能上の欠陥

注: 高精度の医療用または自動車用電子部品では、これらの欠陥は顧客の不合格に直接つながります。{0}}

3. 外観および表面品質の問題

フラッシュ (バー): 不十分な流動性を補うために射出速度または射出圧力を上げると、パーティング ラインでのオーバーフローが発生します。

色の違いまたは表面劣化: 局所的な高せん断ゾーンで実際の温度が高すぎるため、材料のわずかな炭化または酸化が発生し、外観に影響を与えます。{0}}

フロー マークまたはシルバー ライン: 温度の変動によりメルト フロントが不安定になり、表面にフロー マークが形成されます。

正しい理解: これらの欠陥は機器の故障ではなく、プロセス温度の不一致によって引き起こされるため、体系的な最適化が必要です。{0}