従来のストレート プローブやフラット ヘッド熱電対では、ホット ランナー マニホールドや、コンパクトなマイクロ マルチキャビティ金型や薄肉スタック金型に共通の設計機能である極浅で深さが制限された測定ポケットを備えたノズルの正確な測定値を得ることができません。{{1}{1}{2}{2}}直角リボン熱電対は、浅いポケットの測定誤差を解決するために開発された特殊なロープロファイル センサーです。平らなリボン センシング ヘッドと 90 度曲がった遷移を備えており、伝導による温度勾配のバイアスを排除し、標準的な円形装甲センサーでは不可能な狭い金型スペースの制約に適合します。-
リボン熱電対の核となる構造上の革新は、丸い合金ワイヤ ビーズではなく、平らで薄い箔の感知接合部にあります。測定ヘッドは厚さ 0.3 mm 未満の細い長方形の金属リボンに押し込まれており、空隙を作ることなく浅く機械加工された測定表面に対して完全に平らに配置されます。従来の丸いプローブはポケットの底点にのみ接触するため、熱がプローブのシースに沿って伝導してしまい、2 ～ 4 度の測定誤差が生じます。広いリボン接触面により熱接触面積が最大化され、熱伝達抵抗がカットされ、測定値が真の溶融温度の ±0.5 度以内に維持されます。リボン ヘッドの後部に組み込まれた 90 度のエルボ ベンドにより、出力ワイヤがマニホールド表面と平行に配線され、型開きサイクル中に金型インサート、バルブ ニードル シリンダ、およびクランプ プレートと衝突する垂直方向のワイヤの突出を回避します。
リボン熱電対の材料配合は、段階的なホット ランナーの温度要求に適応します。標準の K- タイプ ニッケル-クロム/ニッケル-シリコン リボン センサーは、中温-の PP、ABS、PC 成形品に使用され、軽度のプラスチック揮発性腐食に耐える 316 ステンレス鋼リボン基板を備えています。 N- タイプの高温- リボン バージョンは、インコネル箔基板と希土類ドープ合金箔を使用しており、LCP、PPS、カーボン充填 PA ホット ランナーに対して連続 430 度で安定しており、長時間の高温ベーク サイクル下での熱ドリフトを排除します。- E- タイプの極薄- リボン バリアントは、浅い測定溝を備えた透明な医療用バルブ ゲート ノズルを対象としており、超-高い信号感度を実現して、伸線や光学的ヘイズ欠陥の原因となる小さなゲート温度変動を捕捉します。
設置上の利点により、浅いポケットの加工と組み立ての制限に対処できます。金型設計者は、丸いプローブ用の深いドリル穴の代わりに、単純な浅くて平らな溝を機械加工するだけで済み、CNC 加工時間が短縮され、流路の構造強度を弱めるマニホールド鋼材の除去が削減されます。リボンヘッドは、圧縮セットネジではなく軽量のスプリングクリップファスナーで固定されているため、亀裂が入りやすい薄いマニホールド壁部分でのネジ山立てが不要になります。フレキシブルなエルボ移行セクションには完全な焼きなまし応力除去が施されており、金型の分解中に内部フォイルが破損することなく繰り返し曲げることができます。これは、狭い隙間で強制的に曲げると亀裂が発生する剛性の直線プローブに比べて重要なアップグレードです。
主要なアプリケーション シナリオでは、リボン熱電対の導入が優先されます。厚さ 10 mm 未満の小型マニホールド プレートを備えたマイクロ電子コネクタの金型は、標準の 0.8 mm 丸型プローブでは 1 ～ 2 mm の浅い測定溝に適合できないため、完全にリボン センサーに依存しています。コンパクトな積層型ノズル レイアウトを備えた薄肉食品包装ホット ランナーは、直角リボン熱電対を使用して、隣接するノズル加熱スリーブ間の配線の干渉を回避します。-研磨されたマニホールド表面を備えた医療用使い捨てデバイスの金型には、取り付け中に傷が残らない不動態化されたリボン ヘッドが選択されており、医療グレードのプラスチック加工の衛生要件と表面仕上げ要件に準拠しています。-
メンテナンスと校正の規則は、丸型外装熱電対とは若干異なります。カーボン堆積物は平らなリボン表面全体に均一に蓄積され、薄い箔基板を傷つけることなく柔らかい銅布で完全に拭き取ることができます。感知リボンが永久に薄くなるのを防ぐため、研磨鋼ブラシの使用は固く禁止されています。乾式ブロック炉の校正中は、不均一な入熱や誤った偏差の読み取りを避けるために、フラット リボン ヘッドを校正器の加熱ブロック表面に完全に固定する必要があります。リボン熱電対は薄型設計のため、積み重ね中に壊れやすいフォイル検出ヘッドの曲げ変形を防ぐために、スペアパーツ倉庫に専用の平らな保管スロットが必要です。
