高温エンジニアリングプラスチックにはどのような特別な考慮事項が適用されますか?

PEEK、PPS、LCP、高温ナイロンなどのエンジニアリング プラスチックを加工すると、ホット ランナー熱電対は限界まで押し上げられます。これらの材料は 350 度から 420 度の溶融温度を必要とし、これは標準タイプ K 熱電対の最大連続定格に近いかそれを超えています。このような極端な温度では酸化が加速し、特別な高純度合金とより厚いシースで作られていない限り、K タイプ センサーの急速なドリフトが発生します。 400 度を超える連続動作の場合、タイプ N 熱電対 (Nicrosil-Nisil) は優れた耐酸化性と熱安定性を備えているため、推奨されることが増えていますが、一般的ではなくコストも高くなります。標準の 304 ステンレス鋼はスケールして機械的強度を失うため、シースの材質はインコネル 600 または超合金 625 でなければなりません。湿気があると高温で絶縁抵抗が急激に低下するため、鉱物絶縁体 (MgO) は非常に緻密で乾燥している必要があります。これらの温度では金型の熱膨張が大きいため、取り付けの深さはさらに重要になります。加熱サイクル全体にわたってプローブと壁の接触を維持するには、強力なスプリングを備えたスプリング式設計が不可欠です。もう 1 つの特別な考慮事項は、化学攻撃のリスクです。多くの高温プラスチックには、ガラス繊維、炭素繊維、PTFE などの充填剤が含まれており、研磨剤となったり、腐食性の副生成物を放出したりする可能性があります。熱電対の保護チューブは摩耗に耐えられるように十分な厚さが必要です。また、コネクタ部分は腐食性ガスの侵入を防ぐために密閉されている必要があります。これらの材料は過熱すると急速に劣化します-推奨範囲をわずか 5 度上回ると、架橋、変色、ガス発生が発生する可能性があるため、迅速な応答も重要です。したがって、オーバーシュートを最小限に抑えるために、コントローラーを非常に積極的な PID パラメーターで調整する必要があります。一部のプロセッサでは、金型を保護し、致命的な故障を防ぐために、冗長熱電対-1 つは制御用、もう 1 つは上限安全用-）を採用しています。これらの熱電対の交換コストは高いため (多くの場合、標準ユニットの価格の 2 倍または 3 倍)、慎重な取り扱いと予防メンテナンスが経済的に正当化されます。 250 度では許容できるドリフトが 400 度では許容できなくなるため、プロセス温度での定期的な校正が必須です。高温プラスチック用の熱電対を指定する場合は、必ずサプライヤーに正確な材質と最大動作温度を相談し、それらの条件での長期安定性を検証するテストデータを要求してください。