多くの金型メンテナンス担当者は、合金の種類を確認せずに破損した熱電対を無作為に交換し、同じマニホールドまたはノズル上で J- タイプと K- タイプのセンサーを混在させています。これにより、持続的な温度測定の偏差が発生し、ヒーターの焼損が頻繁に発生し、プラスチック部品に大量の欠陥が生じます。すべてのリスクの核心は、鉄-コンスタンタン J- タイプとクロメル-アルメル K- タイプの熱電対の異なるゼーベック係数曲線にあります。同じ実際の温度でも、2 つのタイプのミリボルト信号出力値は大きく異なります。 J プローブが K- タイプ用に校正されたコントローラー チャネルに接続されている場合、表示される測定値は実際のホット ランナー温度より 40 ～ 80 度低くなります。 PID コントローラーは、誤った低温を補償するために最大出力を継続的に出力し、マニホールドやノズルの深刻な過熱を引き起こします。逆に、J- タイプのチャネルに接続された K- タイプのセンサーは人為的に高い温度を示し、コントローラーが継続的に加熱電力をカットすることを強制し、コールド スラグ、不完全なキャビティ充填、および成形品上の明らかなウェルド ラインを引き起こします。
混合熱電対によって引き起こされる最初の直接損失は、エンジニアリング プラスチック材料の不可逆的な劣化です。 PPS、PA66-GF、PEEK を加工する金型の場合、センサーの不一致によって 380 度を超える長期の過熱が発生すると、ポリマーの炭化、製品表面の黒い斑点、および脆い機械的特性が発生します。透明な光学 PMMA レンズや COP レンズの場合、不均一な過熱により内部応力、気泡、曇りが発生し、精密部品のバッチ全体が直接廃棄されます。低温の PP および ABS パッケージ金型であっても、熱電対フィードバックの不一致によりゲートの垂れや糸引きの欠陥が発生し、手動トリミングの作業負荷と不良率が増加します。
混合タイプの熱電対も、ホット ランナー加熱コンポーネントの耐用年数を大幅に短縮します。{0}規制されていないフルパワー動作では、真鍮スリーブ ヒーターが過熱し、内部抵抗線とセラミック絶縁層の劣化が加速します。混合タイプの交換を頻繁に行う工場では、ヒーターの断線頻度が 3 倍以上に上昇し、ノズル ヒーターのフルセットを交換するコストは単一の熱電対の交換コストの数十倍になると報告しています。- -長期にわたる過熱もマニホールド断熱ガスケットを損傷し、金型プレート間の溶融漏れを引き起こします。漏れが発生するたびに金型の完全な分解、冷却、洗浄が必要となり、生産時間が 4 ～ 6 時間かかり、工場の生産効率が低下します。
隠れた電気的故障も重大な危険です。一部の高度なホット ランナー コントローラは、組み込みの信号アルゴリズムを通じて熱電対のタイプを自動的に識別します。-隣接するチャネルに一貫性のない J/K 信号が現れると、コントローラーの信号処理モジュールが電磁ノイズを生成し、近くのすべてのゾーンの温度読み取りに干渉し、マニホールド全体に不安定な温度の連鎖反応が形成されます。極端な場合には、異常な信号により回路基板の過電流保護が作動し、ホット ランナー システム全体が直接シャットダウンされ、射出成形の生産が停止されます。
標準化された運用仕様により、混合タイプのリスクを完全に回避できます。{0}}すべての熱電対プローブと延長ケーブルには、保管およびメンテナンス中に J/K ラベルを付ける必要があります。金型配線図には、各加熱ゾーンに対応する熱電対のタイプを明確にマークする必要があります。損傷したセンサーを交換する前に、技術者は元のワイヤのカラーコードを確認する必要があります。J-タイプでは白-プラスと赤-マイナス、K-タイプでは黄色-プラスと赤-マイナスです。交換後は、各ゾーンの温度がスムーズに上昇し、設定値と一致するかどうかを観察するために、20- 分間の温度上昇テストが必須です。 J/K タイプの区別と一致ルールに関するメンテナンス スタッフの定期的なトレーニングにより、人的エラーが排除され、長期的なホット ランナー生産が安定し、包括的なメンテナンスとスクラップの損失が 70% 以上削減されます。
