ディープ熱電対修理が、熱電対ワイヤが著しく劣化しておらず、修理後短期間しか使用できない特定の状況にのみ適用できるホット ランナー射出成形シナリオに関する前述の焦点に基づいて、熱電対修理に必要な専門的な機器とスキルは次のとおりです。
I. コアプロフェッショナル機器
マイクロ-溶接装置: 顕微鏡を利用した小型スポット溶接機で、0.1 mm 未満の極細熱電対ワイヤの断線を正確に溶接でき、周囲のワイヤへの損傷を回避できます。-
不活性ガス保護装置: アルゴンガス保護チャンバーは、溶接中の白金やロジウムなどの貴金属熱電対線の高温酸化を防ぎ、安定したはんだ接合性能を保証します。{0}
高精度の温度制御校正テーブル: -30 度から 1300 度をカバーする乾式ブロック炉。修理後に偏差が基準を満たしていることを確認するための全温度精度校正を実行するために使用されます。-
補助ツール: 小型はんだごて（30W 以下）、極細はんだ線（0.1mm 以下）-、高温熱収縮チューブ、マルチメーター、アルコール洗浄用消耗品-。
II.必須の専門スキル
マイクロ-溶接操作スキル: 極細の熱電対ワイヤが溶けるのを防ぐために、各溶接が 0.5 秒以内であることを確認しながら、短時間で複数のスポット溶接技術をマスターします。-
正確な障害診断スキル: マルチメーターの導通テストと熱電位の検出を使用して、ブレークポイントとパフォーマンスのドリフトを迅速に特定できます。
インデックス キャリブレーション スキル: 熱電対キャリブレーション テーブルに精通しており、凝固点ベンチマークと複数の温度ゾーンの精度キャリブレーションを実行して、偏差を許容範囲内に保つことができます。{0}
経年劣化予測スキル: 熱電対ワイヤーの残り寿命を正確に予測し、修理後の短期的な再故障を防ぎ、潜在的な生産リスクを軽減します。{0}{1}{0}
これらの特殊な設備や技術は敷居が高く、一般の射出成形工場では十分に備えることが困難です。したがって、業界は依然として熱電対を新しいものに直接交換することに主に依存しています。
