ホット ランナー センサーの穴の底部での不均一な接触力は、異常な温度測定精度に直接つながり、センサーの局所的な劣化を促進し、ひどい場合には製品のバッチ欠陥を引き起こす可能性があります。具体的な問題には次のようなものがあります。
1. 温度測定精度が低下し、温度制御が不安定になる。接触力が不均一であると、プローブと穴の底部との間の熱抵抗分布が不均一になり、溶融物の真の温度を安定して伝えることができなくなります。
中心から外れた側の接触力が大きすぎると、その領域の熱伝導が速くなり、温度測定値が常に高いままになります。{0}オフセンター側の接触力が小さすぎると、温度測定の遅れが発生し、溶融温度の変化に追従できなくなります。安定した生産中、温度変動は許容範囲の±2度から±3〜5度に増加し、温度制御システムが頻繁に加熱出力を調整するため、ホットランナー全体の温度制御が不安定になります。
2. 局所的な劣化の加速とセンサーの寿命の短縮: 不均一な接触力により、センサー プローブの局所的な領域に過度のストレスが発生します。
過負荷領域の内部感知素子 (結合線/白金線) と絶縁層が変形して早期に破損し、センサー全体の寿命が 20% ～ 40% 短くなります。高温と低温のサイクルが長く続くと、アンバランスな負荷領域ではプローブ シェルの亀裂や結合ワイヤの破損などの突然の故障が発生しやすくなり、センサーの交換頻度が大幅に増加します。
3. 射出成形製品のバッチ品質欠陥の原因: 不安定な温度制御は、メルト フローと射出成形プロセスに直接影響します。
溶融温度の過度の変動につながる可能性があり、成形品に接着剤不足、バリ、色差、寸法不安定などの欠陥が発生しやすくなります。深刻な場合には、バッチの廃棄や生産損失につながる可能性があります。
精密射出成形部品 (医療部品や自動車部品など) では、わずかな温度偏差でも製品寸法が公差を超え、精度要件を満たせなくなる可能性があります。
4. トラブルシューティングの難易度の上昇：不均一な接触力によって引き起こされる温度測定の異常は、初期にはセンサーの経年劣化や配線の緩みと非常によく似た症状を示し、原因を直接特定することが困難です。多くの場合、トラブルシューティングとセンサーの交換を繰り返し行う必要があり、ダウンタイムが遅れ、生産効率に影響を与えます。
