マルチキャビティ ホット ランナー システムでは、すべてのノズルとチャネルにわたって優れた温度の一貫性が求められ、これにより熱電対の性能に厳しい要件が課されます。{0}}検出精度のわずかな違いでも、不均衡な充填、一貫性のない部品重量、ウェルド ライン、または寸法の変動につながる可能性があります。したがって、複数個取りの金型で使用される熱電対は、高い均一性、高速応答、長期安定性を備えている必要があります。-
Mold Masters、Husky、Synventive、INCOE、DME、Hasco、Yudo などの世界的なホット ランナー ブランドをリードする企業は、同一の温度測定値を保証するために、適合する熱電対を備えたマルチキャビティ システムを設計しています。{0}{1}タイプ K とタイプ J は安定性とコスト効率の点で最も一般的に使用されますが、タイプ N は高温エンジニアリング樹脂に好まれます。-プレミアム熱電対は、高純度 MgO 絶縁体、耐食性-シース、精密溶接接合部を備えた鉱物絶縁 (MI) 構造を使用しており、ドリフトと熱遅れを低減します。{{5}高度なホット ランナー テクノロジーには、同期マルチゾーン制御、EMI シールド、リアルタイム キャリブレーションが含まれており、数十のキャビティ全体のバランスを維持します。-
マルチキャビティ システム用に設計された製品には、小型ノズル熱電対、マニホールド埋め込みセンサー、バネ式プローブ-、均一なケーブル長のクイック接続アセンブリなどがあります。-これらのコンポーネントは、包装、医療用使い捨て製品、電子コネクタ、キャップ、クロージャ、および小型消費者製品に広く使用されています。
慎重に設計されているにもかかわらず、不安定な読み取り値、取り付け時のワイヤの損傷、接触不良、長時間の運転でのドリフト、開回路、コントローラーのアラームなどの一般的な問題が依然として発生します。多くの問題は、ケーブルの挟み込み、不適切な配線、または低品質の交換センサーによって発生します。-定期的な検査とブランド適合の熱電対の使用により、信頼性が大幅に向上します。{3}高キャビティ金型の場合、一貫した熱電対のパフォーマンスがスクラップ率を直接的に削減し、生産効率を向上させます。
