ホット ランナー用ステンレス鋼ボルトの溶体化処理プロセスと性能管理に関するこれまでの説明に基づいて、ホット ランナーの熱衝撃亀裂破壊とは、繰り返される急激な温度サイクル下で材料の強度限界を超える熱応力によって引き起こされる脆性亀裂を指します。
コア故障の原因: ホット ランナーが室温から 300 度以上に急速に加熱されるか、生産中断後に急速に冷却されると、コンポーネントの内部部品と外部部品の温度差により、重大な交互熱応力が発生します。長期間のサイクル後、ねじ穴やランナーの角などの応力集中点で亀裂が発生し、最終的に亀裂の伝播につながります。-
-故障の危険性が高い場所: ボルトの取り付け穴、ノズルの根元、ホット ランナー本体のランナーの角などの応力集中領域。ホット ランナー内のステンレス鋼製ファスナーも同時に破壊破損を起こしやすくなります。
防止と最適化のソリューション: 耐熱衝撃性に優れた 316 ステンレス鋼またはインコネル高温合金材料を選択し、残留応力を除去するために溶体化処理を厳密に実施し、急激な温度変化を避けるために加熱および冷却段階で段階的な温度ゾーンを設定することで、亀裂の発生確率を大幅に低減します。
