ホットランナーシステムの熱電対ワイヤの均一性は、温度測定の精度とシステム制御の安定性に直接影響します。ワイヤに不均一な厚さ、組成の偏析、または結晶構造の違いがある場合、非線形の熱電位出力が発生し、温度制御の偏差が発生します。
1. 温度測定精度への影響
熱電対は、温度勾配下で 2 つの異なる金属導体によって生成されるゼーベック効果に基づいて動作し、その出力熱電位は温度と厳密な相関関係があります。
ワイヤの均一性が低い（クロム含有量の変動や、ニッケル-クロム/ニッケル-シリコン熱電対の粒径の不一致など）は次の原因になります。
局所的な熱電位の異常と出力信号のドリフト。
Measurement deviations >同じバッチ内の異なる熱電対間は 1 度。
長期間使用すると劣化が加速し、その結果、ゼロ点のドリフトや感度の低下が生じます。{{0}{1}}
標準要件: 工業用-グレードの熱電対ワイヤは、許容誤差が ±1.5 度以内で IEC 60584 規格に準拠している必要があります。
2. ホットランナー制御システムへの影響
PID 制御の不正確さ: 制御システムが受け取る温度フィードバックが不正確であると、過熱または過小加熱が発生し、コールドメルト、焦げ、または不均一な充填が発生する可能性があります。
マルチ-ポイントの温度制御の不均衡: マルチ-ゾーンのホット ランナー システムでは、異なるゾーンでの熱電対の応答特性が一貫していないため、温度場分布が乱れ、成形部品の一貫性に影響を及ぼします。
頻繁な誤警報: 信号ノイズの増加により、「センサー切断」や「過熱保護」などの誤警報が発生し、生産が中断される可能性があります。-
典型的な現象: WinCC 監視プラットフォームは、実際の金型温度は安定しているにもかかわらず、特定の加熱ゾーンで頻繁な温度変動を示します。
3. 一般的な原因と予防策
表 原因 予防・解決策
原材料の純度が不十分であるため、高純度で安定したニッケル{{1}クロム（K- タイプ）またはプラチナ-ロジウム（B/S- タイプ）ワイヤを使用してください。
伸線工程の欠陥 伸線張力とダイスの摩耗を制御して直径公差を確保 ±0.01mm以下
不適切なアニーリング 均質化アニーリングプロセスを使用して、内部応力と粒界偏析を除去します。
長期にわたる高温クリープ--過熱を避けてください（例: K- タイプの熱電対が長時間にわたって 1200 度を超える）、定期的に校正して交換してください
推奨操作: 新しい熱電対を取り付ける前に、点温度校正に標準熱源を使用して、すべてのチャネルにわたる一貫性を確保します。
