鉱物絶縁 (MI) 熱電対と表面パッチ熱電対は、ホット ランナー システムの 2 つの最も主流な温度検出コンポーネントであり、内部構造、熱伝達効率、適用可能な位置、温度耐性、耐用年数に本質的な違いがあり、選択を誤ると、不安定な温度制御や頻繁な金型メンテナンスの失敗に直接つながります。パッチ熱電対は、平らな接触片に溶接された裸の熱電対合金ワイヤで構成され、高温ガラス繊維絶縁層で包まれ、金属保護シースのない編組シールド線が装備されています。-その最大の利点は、低製造コストと超高速の表面熱伝導です。平らな溶接面は媒体分離なしでマニホールドまたはノズルの外壁に密着し、通常の作業条件下で温度応答速度は 0.2 ～ 0.4 秒に達します。しかし、パッチ センサーの構造的欠陥も顕著です。裸の合金ワイヤは 300 度を超える長期の高温下で容易に酸化されます。-、ガラス繊維絶縁層は長時間の加熱サイクル後に炭化して、信号のドリフトや短絡を引き起こします。-また、平坦な接触片は押出や摩擦に耐えられず、金型の開閉を繰り返したり、型締力が大きすぎると割れて破損しやすくなります。
MI 熱電対は完全に密閉された金属シース構造を採用しており、絶縁と熱伝導のためにシースと内部の正および負の合金ワイヤの間に高純度の酸化マグネシウム鉱物粉末が充填されています。-一般的なシースの材質には SS304、SS316、インコネルなどがあり、外径は 0.5mm ～ 3mm の範囲です。内部の鉱物粉末が合金ワイヤーを外気やプラスチック腐食性ガスから完全に隔離し、酸化や絶縁劣化を効果的に抑制します。完全密閉構造のため、押出、曲げ、振動に対する機械的耐性が強く、ホットノズルの深い予約穴に挿入してパッチ熱電対では実現できない内部温度測定が可能です。標準のインコネル MI 熱電対の温度上限は 500 度に達し、PEEK や PEI などのスーパー エンジニアリング プラスチックに完全に適応しますが、通常の J- タイプのパッチ熱電対は 280 度を超える長期使用には推奨されません。-
設置シナリオに関しては、パッチ熱電対は主に、包装や日用品用のオープン ゲート ホット ランナーの大型マニホールドの外面に使用されます。金型の加工コストが低く、深い穴あけ加工を行わずに平らな取り付け面を確保するだけで済むため、低コストの量産工場で広く好まれています。- MI 熱電対は挿入型のシングルポイント タイプとデュアルポイント タイプに分類されており、自動車、医療、精密エレクトロニクス金型のバルブ ゲート ノズル、マイクロ ノズル、高温マニホールドに適合します。-金型にはシースの直径に合わせて正確な深穴を事前に加工する必要があるため、加工コストが若干増加しますが、長期的に安定した温度制御が可能になり、メンテナンス頻度が低くなります。-
2 つのタイプの間には、耐用年数とメンテナンスコストにも明らかな差があります。 24- 時間の連続生産条件下では、通常のパッチ熱電対は 2 ～ 4 か月ごとに交換する必要がありますが、インコネル MI 熱電対は 12 か月以上安定して動作します。 MI センサーの単価はパッチセンサーの 3～6 倍ですが、高負荷の自動化生産ラインでは、包括的な年間スペアパーツと人件費のメンテナンスコストが 50% 以上削減されます。-多くの金型所有者は、単に初期費用の低さを追求し、高温のバルブ ゲート システムにパッチ熱電対を一律に取り付けています。その結果、信号のドリフトが頻繁に発生し、プラスチック部品が焼け、長期にわたるシャットダウン損失が発生します。{12}}プロのホット ランナー サプライヤーは、ソリューション設計時に金型ゲート構造、成形材料温度、生産サイクルに応じて対応するセンサー タイプを適合させ、熱電対タイプの盲目的な選択によって引き起こされる品質リスクを回避します。
