作業場の周囲湿度は、熱電対の性能に影響を与える一般に無視される環境要因であり、特に沿岸地域にある射出成形工場や、換気の悪い低湿の作業場では当てはまります。{0}}過剰な湿気は、ワイヤ出口の隙間、端子プラグ、微細穴あきシースを通じて熱電対の内部構造に侵入し、絶縁劣化、合金ワイヤの酸化、短絡故障の原因となります。-湿度-による損傷メカニズムと対象を絞った防湿保護対策を分析することで、高湿度の生産環境でのセンサーの耐用年数を延ばすことができます。-
高湿度は金属端子プラグを侵食し、導電性の酸化層を形成します。熱電対の 2 ピン プラグは銅合金製です。湿った空気に長期間さらされると、コンタクト ピンの表面酸化と緑錆が急速に形成されます。-錆層により接触抵抗が増加し、信号が継続的に減衰し、温度ドリフトが遅くなります。湿度が 75% RH を超えると、高温の金型と作業場の冷たい空気の温度差が交互に起こると、プラグ シェル内に結露した水滴が蓄積し、プラスとマイナスのピンが直接ブリッジされて、断続的な短絡アラームが発生します。-。厳格なプロセス安定性要件を備えた医療用および電子用金型は、わずかな温度変動によりバッチ不適格製品が発生するため、このような障害に対して最も脆弱です。定期的な防湿メンテナンスには、プラグ ピンに高温防錆導電性グリースの薄い層を塗布することや、予備の熱電対を乾燥剤袋の入った密閉防湿ボックスに保管することが含まれます。-
湿気の浸入により、装甲外装内の酸化マグネシウム絶縁粉末が破壊されます。コンパクトな酸化マグネシウムフィラーは、完全乾燥に依存して 1000MΩ を超える高い絶縁抵抗を維持します。シール不良のワイヤ出口やシースの微細穴から水蒸気がシースに入ると、絶縁粉末が湿気を吸収し、正負の合金ワイヤ間に導電性イオンチャネルを形成します。初期症状には不規則な体温の上昇が含まれます。湿気が蓄積すると、連続的な短絡障害が発生し、コントローラーが最大の加熱出力を出力し、ホット ランナーの局所的な過熱が発生します。-低コストの低-熱電対では、ワイヤの出口に高温のシリコン封止接着剤が省略されており、有効な防湿層が不足しているため、高湿度の作業場では 1～2 か月以内に故障します。-プレミアムホットランナー専用熱電対は、ワイヤ出口に二重層シール構造を採用し、水蒸気の侵入をブロックします。
結露と高温が交互に起こると、合金ワイヤの腐食が促進されます。金型の加熱が停止すると、冷たい湿った空気が熱い熱電対のシースに接触し、金属表面に凝縮水の膜が形成されます。次のシフトでホット ランナーを再加熱すると、水膜が急速に蒸発し、シースと内部合金ワイヤに腐食性の微量不純物が残ります。凝縮サイクルを繰り返すと、304 ステンレス鋼のシースに孔食が発生し、最終的には穴が形成されます。 N- タイプのインコネル シース熱電対は、より強力な耐湿性と耐腐食性を備えており、沿岸部の湿気の多い作業場生産ラインに推奨されます。湿気の多い環境で使用されるK-タイプの標準センサの場合、予防保守として定期交換周期を6か月から3か月に短縮します。
相対湿度 30% 未満の低湿度も、高湿度ほど深刻ではありませんが、隠れたトラブルを引き起こします。極度に乾燥した空気は長い熱電対ワイヤーハーネスに静電気の蓄積を発生させ、弱い熱電信号に瞬間的な高電圧の影響を引き起こし、時折異常な温度上昇を引き起こします。すべての熱電対ワイヤに接地シールド編組を取り付けると、乾燥した空気によって引き起こされる静電気の干渉を排除できます。
包括的な湿度制御ソリューションは、作業場の環境調整と熱電対のマッチングの選択をカバーします。成形工場に除湿装置を設置し、相対湿度を 40% ～ 65% RH に安定させます。温度差による結露を軽減するために、ホット ランナー金型の横に断熱バッフルを設置します。湿気の多い生産ライン用に熱電対を購入する場合は、二重シール ワイヤ出口、-防錆ニッケル-メッキ プラグ、およびインコネル防食-シースを備えた製品を優先してください。 -金型を長期間停止する場合は、熱電対を湿った金型プレートの上に放置するのではなく、分解して乾燥した保管箱に入れて、シース内に湿気が溜まらないようにしてください。
