マニホールドの加工手順を簡素化し、金属切断の作業負荷を軽減するために、一部の金型メーカーは、シースの押し出し、ワイヤの磨耗、熱伝達の遮断といった長期にわたる隠れた危険を無視して、直径公差が小さい過度に狭い熱電対の深い測定穴を設計しています。これにより、熱電対プローブが徐々に損傷し、数十回の熱膨張サイクル後にマニホールドの測定穴の壁が変形することもあります。{0}}標準設計ルールでは、測定穴の内径は熱電対シースの外径より 0.1 ～ 0.2 mm 大きく、内壁は均一で円形で滑らかで、局所的な収縮やバリがないことが規定されています。クリアランスが 0.05 mm 未満の穴は狭すぎると定義され、生産中に複数の連続した隠れた欠陥が発生します。-
測定穴が狭すぎることによる最も直接的な危険は、装甲シースの長期にわたる半径方向の押し出し変形です。{0}{1}マニホールドが製造温度まで加熱されると、金属製の穴の壁が半径方向外側に膨張しますが、熱膨張係数が低い熱電対のシースは穴の壁によってしっかりと締め付けられます。毎日繰り返される加熱と冷却により、押出力が交互に加わり、シースの外面に縦方向の引っ掻き傷の跡が生じます。 2 ～ 3 か月の連続生産の後、ステンレス鋼シースの薄壁が局所的に薄くなり、プラスチックの揮発性ガスの浸食により小さなピンホール腐食点が現れ、内部の酸化マグネシウム充填層に腐食性蒸気が侵入し、センシング ジャンクションを酸化して、重大な不可逆的なゼロ ドリフトが発生します。押し出し力が大きすぎると、冷却後もシースが測定穴内に詰まってしまい、メンテナンス時に技術者がプローブを引き抜くことができず、部分的なマニホールドの分解と穴のリーマ加工が必要となり、4～6時間の生産停止時間が発生します。
測定穴が狭すぎると、確保された熱伝達クリアランスがなくなり、エアギャップの熱抵抗障壁が形成されます。-取り付け時に熱伝導性グリースがシース表面に完全に塗布されていても、狭い穴の壁によりほとんどのグリースが接点ギャップから絞り出され、均一性の悪い薄いグリース層が残るだけになります。マニホールド ランナーの金属と熱電対検出ジャンクション間の熱交換効率が急激に低下し、その結果、表示温度が実際の溶融温度より 12 ～ 25 度常に低くなります。コントローラーがヒーターをフルパワーで長時間動作させると、局部的な過熱とマニホールドランナー内のプラスチックの炭化が発生し、黒い斑点状の欠陥部品が発生し、マニホールド断熱ガスケットの劣化が促進されます。
内壁に粗いバリのある狭い測定穴は、プローブの挿入および抜去中にシースの絶縁層を切断します。メンテナンススタッフが狭い穴に沿って熱電対を引き抜くと、鋭い機械加工のバリが研磨されたシースの表面を傷つけ、緻密な防食保護層を破壊します。-高フィラーのプラスチック製造金型の場合、研磨性フィラーの粉末がシースと穴の壁の間の狭い隙間に蓄積し、圧縮空気では吹き飛ばすことができない硬い堆積物層を形成します。-蓄積したフィラー粉末は元の小さなクリアランスをさらに狭くし、押出摩耗を悪化させ、熱伝導の二重損傷を防ぎます。
標準的な修正および防止措置により、狭い測定穴の危険性が根本的に排除されます。マニホールド加工では、精密リーマを使用して測定穴を加工し、直径公差±0.02mmの均一性を確保し、内壁をRa1.6μm以下まで研磨してバリをすべて取り除きます。プローブを取り付ける前に、測定穴を乾燥窒素で完全に吹き飛ばして金属の削りくずやフィラーの粉末を取り除き、適切な量の高温熱伝導性グリースを充填して、均一な熱伝導クリアランスを確保します。-すでに狭すぎる測定穴を備えた既存の金型の場合は、一時的なマッチング ソリューションとして、シース直径を小さくした薄肉のカスタマイズされた熱電対プローブを採用し、次の金型のオーバーホール時に標準クリアランス要件を満たすように穴をリーマー加工します。-
熱電対測定穴の加工クリアランスを厳密に制御することで、シースの摩耗、押し出し変形、熱伝達の遮断という隠れた危険が回避され、マニホールドに適合する熱電対の耐用年数が 80% 以上延長され、-標準外の穴設計によって引き起こされる長期的な温度ドリフトやプラスチックの炭化欠陥が排除されます。-
