-高温熱伝導性グリースは、熱電対センシング ヘッドとホット ランナーの金属接触面の間の空隙をなくすために必要な補助媒体です。不十分なコーティング量、不均一な塗布、または期限を過ぎた炭化グリースは、目に見えない熱抵抗障壁を形成し、継続的な温度ドリフト、プラスチックの炭化、および加速されたプローブの腐食を引き起こします。これらは、設置中に何気なく薄い層を塗布するだけのメンテナンススタッフによって無視されることがよくあります。グリースの不足によって引き起こされる損傷は、使用時間に応じて、わずかな測定のずれから永久的なプローブの廃棄まで、3 つの段階的なレベルに分類できます。
グリース塗布が若干不十分な場合、センシングヘッド接触面の一部のみを覆い、金属ワッシャやスプリングヘッドとマニホールドボスとの間に微小な空隙が点在します。空気の熱伝導率は熱伝導性グリースの1%未満であるため、点在する隙間により熱伝達速度が不均一になり、熱膨張サイクル中に±3～6度の温度測定値の変動が生じます。この段階では、明らかなプラスチック欠陥のある製品はありませんが、コントローラーは継続的にヒーターの出力を上下に調整するため、消費電力が増加し、ヒーターの劣化がわずかに加速します。オペレータは、この変動を電磁干渉と誤解し、根元接触熱伝達の問題を解決せずにコントローラのフィルタリングパラメータを繰り返し調整してしまうことがよくあります。
中レベルのグリース不足は、1～2 か月の高温動作後にグリース層が乾燥して完全に揮発し、プローブとホット ランナー メタルの間に導電性媒体が残らない場合に発生します。-完全なエアギャップ熱障壁が形成され、表示される温度はランナー内の実際の溶融温度より 10 ～ 28 度低くなります。 PID コントローラーは誤った低温を補償するために長時間フルパワーを出力し、マニホールド内に隠れた高温ホットスポットを形成します。- ABS、PC、PPS の材料は、- を超える温度領域に長時間留まり、分解して炭素堆積物を生成し、センシング ヘッドに付着して熱伝達の遮断をさらに悪化させ、ドリフトと炭素の蓄積という悪循環を形成します。成形品に大量の変色、黒い斑点、脆い不良品が発生し始め、スクラップ率が大幅に上昇します。
グリースが著しく不足すると、熱電対シースの化学腐食や機械的磨耗も促進されます。緻密なグリース層は本来、腐食性プラスチックの揮発性ガスを隔離し、金属接触面間の乾燥摩擦を軽減する潤滑の役割を果たします。グリースがなくなると、ハロゲンや酸の蒸気がシースの表面に直接接触し、急速に腐食穴をエッチングします。プローブとマニホールド測定ボスの間で繰り返される熱膨張摩擦により、研磨されたシースの外壁が傷つき、内部の酸化マグネシウム絶縁層が摩耗し、内部ワイヤの短絡障害が引き起こされます。-。グリース保護のないスプリング式ノズル熱電対は潤滑バッファを失い、長期間の圧縮後にスプリングが簡単に固着して変形し、弾性接触圧が失われ、校正できない恒久的な温度オフセットが発生します。-
標準化されたグリースコーティング仕様により、不十分な汚れが防止されます。まず、検出ヘッドとコンタクトボス上のすべてのカーボン残留物と離型剤を無水アルコールで洗浄し、窒素でブロー乾燥します。第二に、メルトフローチャネル内に過度に押し出すことなく、接触面全体を覆う厚さ0.05mmの均一なグリース層を均一にコーティングします。第三に、-金型の定期的な分解メンテナンス時に 3 か月ごとに新しいグリースを再塗布し、再塗布する前に古い炭化した乾燥グリースを完全に拭き取ります。-
熱伝導性グリースの十分かつ標準化されたコーティングにより、エアギャップの熱抵抗が排除され、熱電対とホットランナー金属間の安定した熱伝達効率が維持され、温度ドリフトの故障頻度が 75% 以上減少し、装甲プローブの全体的な耐用年数がほぼ 1 倍に延長されます。
