ホット ランナー マニホールドの熱電対取り付け位置での熱損失が制御されていないと、局所的なコールド ゾーンが発生し、温度測定データが歪められます。そのため、世界的に主流のホット ランナー ブランドは、接触面の処理、断熱材のマッチング、プローブの埋め込み深さ、マニホールドの熱バランス レイアウトをカバーする、測定点での熱放散を最小限に抑えるための統一マニホールド設計標準を策定しています。熱電対の取り付け位置での熱損失は、主に 3 つの経路から発生します。プローブ金属シースを介した金型冷却プレートへの熱伝導、取り付け穴の隙間を通した外部への熱放射、およびセンシング ジャンクションとマニホールド金属の間の空隙を通した熱対流です。標準設計ルールにより、3 つの熱損失経路すべてが同時に抑制され、正確な温度測定が保証されます。
接触面の加工規格では、マニホールド熱電対の取り付けウェルを表面粗さRa1.6μm以下の鏡面研磨し、加工バリ、ツールマーク、段差をすべて取り除きます。粗い表面により、マニホールドとプローブ シースの間に不連続な接触が形成され、熱伝導率の低い小さな空隙が形成され、熱が急速に放散され、8 ～ 20 度の温度読み取り偏差が発生します。埋め込まれた深穴熱電対の場合、対流による熱損失を引き起こす過剰な隙間がなく、プローブ シースとの密着性を確保するために、測定穴の内壁は均一な直径公差 ±0.02 mm を維持する必要があります。組み立て中に高温熱伝導性グリースの薄い層が事前に穴に充填され、残留空隙がなくなり、外部への伝導熱損失がブロックされます。-
断熱規格に適合し、熱電対の取り付け領域を金型冷却プレートや冷間金型フレームから高性能断熱ガスケットで分離します。{0}}マニホールドの測定穴と冷却水路の間の最小距離は 15mm に固定されており、マニホールドの底板と金型ベースの間に断熱アスベストまたはセラミック ガスケットが追加され、金属熱電対シースを介した低温の金型部品への急速な熱伝導を防ぎます。標準のステンレス鋼シースは強い熱伝導率を持っています。絶縁絶縁がなければ、プローブは熱伝達ブリッジとして機能し、マニホールドの熱を冷間金型プレートに継続的に放散し、表示温度が実際のランナー溶融温度よりも永続的に低くなります。
プローブの埋め込み深さの標準は、熱損失と溶融温度の捕捉精度のバランスをとります。マニホールド表面リングワッシャー熱電対の場合、取り付けボスはマニホールド ベース プレートから 2mm 高く上げられ、コールドモールド プレートからの距離が長くなり、伝導熱放散が減少します。深井戸埋め込みプローブの場合、センシング ジャンクションは中央のメルト フロー チャネルから 1 mm 以内に配置する必要があり、熱損失が深刻なマニホールドの外壁に近づきすぎないようにする必要があります。挿入が浅すぎると、プローブは低温の表面熱損失データのみを測定することになります。-埋め込みが深すぎると、加工の難易度が高まり、メルト フロー チャネルが詰まる危険性があります。
マニホールド ヒート バランス レイアウト標準では、ランナーの熱損失分布に従って熱電対の測定点を対称に配置します。温度勾配が大きい長い分割マニホールドでは、熱損失が大きいマニホールドの尾端に追加の補助熱電対を取り付け、測定点付近の局所ヒーターの出力密度を高めて自然な熱放散を補償します。各熱電対加熱ゾーンには、測定穴を囲む独立した加熱コイルが装備されており、プローブの取り付け位置での熱損失を相殺し、感知接合部の周囲の均一な温度を維持します。
マニホールド熱電対の熱損失制御設計基準を厳密に実装することで、測定点の温度偏差が ±0.5 度以内に制限され、制御されていない熱放散によって引き起こされる誤った低温信号が排除され、熱電対が実際のメルト チャネル温度を正確にフィードバックして、ホット ランナー加熱ゾーンの安定した PID 電力調整が保証されます。
