金型高温ゾーン内に敷設された熱電対延長ワイヤは、グラスファイバーまたは PTFE 絶縁層を利用して、正負の合金ワイヤと金型プレートを絶縁します。{0} -300 度を超える輻射熱に長期間連続してさらされると、絶縁材の不可逆的な劣化が引き起こされ、隠れた短絡や信号ドリフト故障が形成され、ホット ランナーの温度制御の安定性に重大な影響を及ぼします。-この記事では、延長線の絶縁層の劣化メカニズム、故障の兆候、および完全な保護スキームを整理します。
2 つの主流の断熱材には、異なる高温劣化限界があります。{0}}グラスファイバー編組断熱材は、最も広く使用されている低コストの材料であり、長期安定した使用温度限界は 420 度です。-周囲温度が450度を超える状態が長時間続くと、ガラス繊維は徐々に脆くなり、粉砕して層ごとに剥離し、絶縁絶縁性能が失われます。 PTFE 絶縁ワイヤは、優れた低ガス放出性能と耐腐食性能、最大 380 度の連続温度耐性を備えています。{{8} 400 度を超える超高温 PEEK ホット ランナーの近くで使用すると、PTFE 層が軟化、変形し、有機揮発性物質が生成され、クリーンルームの金型内で汚染が発生し、絶縁抵抗が大幅に低下します。
絶縁層の進行的な老化プロセス。経年劣化の初期段階では、絶縁材は長期間の高温ベーキングによって徐々に靭性を失い、表面に微細な亀裂が発生し、明らかな製造上の異常はなく絶縁抵抗がわずかに低下します。--中程度の老化段階に入ると、微小亀裂が拡大し、金型の水蒸気やプラスチックの腐食性揮発性物質がワイヤコアに浸透し、合金ワイヤが酸化し、毎日の生産時間とともに温度測定値がゆっくりと変動し始めます。-老化の後期段階では、絶縁層が粉砕して完全に剥がれ、プラスとマイナスの合金ワイヤが互いに接触したり、金型鋼板に接触したりして、連続的な短絡障害、制御不能なヒーターの全出力、および大量の材料の燃焼欠陥が引き起こされます。-
絶縁劣化による故障の典型的な現場現象。-金型が 1 時間以上加熱されると、対応するゾーンの温度値がランダムに上昇します。金型を停止して一晩冷却した後、加熱を再開すると温度測定値は一時的に正常に戻りますが、一定温度が長時間続くと障害が再発します。メグオーム計のテストでは、加熱後に延長線の絶縁抵抗が 50MΩ 未満に低下するが、抵抗は室温では正常に戻ることが示されています。これらの周期的な異常な変動は、ワイヤ絶縁体の高温劣化の典型的な兆候であり、メンテナンス担当者によって熱電対プローブの損傷と誤って判断されがちです。{4}
延長線の対象を絞った老化防止保護構成。- 360 度を超えて動作するマニホールドとノズルの場合は、延長ワイヤを二重層の厚いグラスファイバー断熱スリーブで包み、ホット ランナーの金属表面からの直接輻射熱を隔離し、断熱層が負担する実際の周囲温度を 80 度以上低下させます。ワイヤをマニホールドの外壁にしっかりと束ねないようにしてください。ワイヤーハーネスとホットランナーの間に一定の隙間を確保し、放熱空気層を形成します。 PEEK、PPS 超高温モールド配線の場合は、軟化劣化を防ぐため、PTFE ワイヤの代わりに厚みのある高温グラスファイバー絶縁延長ワイヤを優先してください。-腐食性プラスチックの生産ラインの場合は、化学浸食による劣化を遅らせるために、不揮発性フィラーを添加した断熱材を選択してください。-
定期点検・交換周期基準。すべての延長線の絶縁抵抗試験を四半期ごとに実施します。加熱状態で絶縁値が 80MΩ を下回る場合は、後期の短絡障害を避けるために、事前にワイヤの束全体を交換してください。- 24-時間連続高温生産を実行する金型では、10 か月ごとにすべての内部延長ワイヤが交換されます。-単一シフトの断続的な生産金型では、毎年ワイヤのバッチ交換を実施します。{10}新しい延長線をカスタマイズする場合は、配線位置付近の最大周囲温度をサプライヤーに通知し、適合する絶縁材料と二重保護構造を選択してください。これにより、絶縁劣化の速度が根本的に遅くなり、熱電対配線システムの耐用年数が延長されます。
