従来の標準的な K/J ボタン、スプリング リング、およびスレッド熱電対は、ほとんどのパッケージング、家電製品、および従来の自動車部品金型の生産ニーズを満たすことができます。超-マイクロマルチキャビティ-医療用金型、大型自動車一体型金型、耐食性腐食性プラスチック金型、超-高温PEEK加工金型などの特殊なホットランナー金型の場合、標準化されたセンサーは特殊な設置スペース、温度環境、原材料の腐食条件に適応できません。専門の熱電対メーカーは、金型図面、加工原料、生産要件に応じて、目的を絞った個別のカスタマイズ スキームを提供できます。
マイクロマルチキャビティ医療用金型用の超小型マイクロ熱電対のカスタマイズ。-マイクロニードルチューブやインプラントアクセサリなどの医療用金型には、多くの場合、数十、さらには数百の小さな空洞があり、マニホールドやノズルに確保されている温度測定穴は非常に狭いです。従来の 1.0 mm プローブは取り付けることができませんが、メーカーはシース直径 0.6-0.8 mm の先端露出熱電対をカスタマイズできます。極細合金ワイヤ設計により設置スペースが節約され、非接地干渉構造が採用されています。また、測定チップはバリなしで研磨されており、金属粒子が医療用グレードの溶融物に落ちるのを防ぎます。-このワイヤは、超-柔らかい曲げ-に耐性のある鉱物絶縁シースでカスタマイズできます。これは、複数個取りの金型のコンパクトで狭いギャップに配線するのに便利です。
大型自動車統合ホット ランナー マニホールド向けの超-深穴-プローブのカスタマイズ。大型のインストルメントパネル、バンパー、ドアパネル一体型マニホールドには長い内部流路があり、スプリッタープレートの前部、中部、後部に温度測定用の深い止まり穴が設けられています。標準的な短いプローブでは有効な測定位置に到達することができませんが、メーカーは長さ 100 mm ～ 500 mm の鉱物絶縁プローブをカスタマイズできます。インコネル酸化防止シースは、大型マニホールドの長期高温環境に適応するために使用されます。-単一のプローブ上に複数の測定点を設計して、長いランナー チャネルの複数の位置の同時温度監視を実現し、マニホールドの入口と出口の温度差のバランスをとります。
-腐食性プラスチック加工金型向けの防食コーティングされた熱電対のカスタマイズ。 PVC、ハロゲン{{2}}を含む難燃性 ABS、再生硫黄-を含むプラスチック原料は高温で腐食性ガスを揮発し、従来の熱電対の合金測定接点を短時間で腐食し、信号のドリフトや故障の原因となります。カスタマイズ スキームでは、測定ジャンクションの表面に高耐熱性耐腐食合金フィルムの層をコーティングします。これにより、腐食性ガスと熱電合金ワイヤの接触が隔離され、同じ製造条件下で耐用年数を 3 倍以上延ばすことができます。高-長いサイクルの-生産ラインでは、完全な-シース防食-コーティング処理を選択できます。
高性能エンジニアリング プラスチック金型用の超高温特殊熱電対のカスタマイズ。- PEEK、LCP、高温 PPS を加工する金型は、400 度を超える安定した温度で長時間作業する必要があります。従来の K- タイプのステンレス鋼シース熱電対は酸化して亀裂が生じやすいため、カスタマイズされたすべての-インコネル 600 シース熱電対は、高-純度クロム- ニッケル合金線と一致しており、酸化故障することなく 450 度の連続高温に安定して耐えることができます。測定接点には厚みのある完全溶接プロセスが採用されており、長期にわたる高温の熱膨張と収縮に対する構造の安定性が向上しています。--。
限られたスペースの金型向けに、特殊な曲げ熱電対と特殊なインターフェースの熱電対をカスタマイズします。一部のコンパクトな薄壁電子金型やスタック金型には、マニホールドと金型プレートの間に直線の配線スペースがなく、45 度、90 度、135 度などの複数の角度で曲げられたエルボ熱電対をカスタマイズできます。また、現場での強制的な曲げによる内部合金ワイヤの損傷を避けるために、曲げラジアンは工場で事前処理されています。-非標準の M2.5、M5 ねじインターフェースを備えたニッチ ブランドのホット ランナー システムの場合、メーカーは特殊なねじ測定プローブをカスタマイズして、金型のねじ穴の二次加工を行わずにシームレスなマッチングを実現できます。
構造のカスタマイズに加えて、メーカーは顧客の要求に応じて精密グレード、ワイヤ長、コネクタの種類、冷接点補償モジュールのカスタマイズされた構成を提供し、カスタマイズされた熱電対が特殊なホット ランナー金型で安定した温度制御性能を最大限に発揮できるように、金型の取り付けガイダンスとパラメータ マッチングの提案を提供することもできます。
