国内のホットランナー熱電対と輸入されたホットランナー熱電対の間には、原材料の純度、製造プロセス、高温ドリフト耐性、構造シール性能、長期耐用年数において明らかな違いがあり、これらはホットランナー システムの温度制御精度、故障頻度、総合的な使用コストに直接影響します。-これは単に単価の違いではなく、材料配合、精密加工、バッチの安定性における本質的な違いであり、適用可能なさまざまなシナリオと長期的な生産上のメリットを決定します。-
原材料の合金純度に関して、輸入熱電対は、厳密に制御された成分比、均一な内部金属構造、長期高温下での元素拡散度が極めて低い、長期ドリフト誤差が小さい-高純度のオリジナル熱電合金原材料を採用しています。-近年、高品質の国産ブランド製品のほとんどは輸入レベルに近づいています。一方、低価格の汎用国産製品は、不純な成分を含む再生合金材料を使用しています。この合金材料は、短期間の高温動作後に急速な劣化や深刻なドリフトを起こす傾向があり、その結果、頻繁な温度偏差や品質変動が発生します。-
製造技術では、輸入製品は一体シームレス絞り加工、レーザー一体溶接シーリング、高圧真空断熱圧縮プロセスを採用しています。-シースには微細な隙間がなく、内部の絶縁フィラーは緻密で均一であり、強力な高温酸化耐性、耐腐食性、耐振動性を備えています。-中高級の国内正規ブランドは基本的に同じ工程ルートを採用していますが、小規模工場のジェネリック製品は依然として通常の分割溶接と緩い断熱充填を使用しており、気密性が悪く、湿気や腐食性ガスが侵入しやすく、寿命が短いです。
バッチの一貫性と校正精度の点で、輸入された熱電対には厳格な単一ピース高温老化試験と精密校正が行われており、バッチ間の性能差は小さく、温度測定誤差は安定しています。ハイエンドの国内ブランドも標準化されたエージングと校正を実現していますが、ローエンドの国内製品はバッチ性能の差が大きく、個々の製品の誤差が許容範囲を超えており、金型設置後の温度測定精度にばらつきが生じやすく、多数個取りの金型の熱バランスが崩れます。-
実際の応用シナリオでは、輸入熱電対は、高精度の医療、5G エレクトロニクス、自動車のボンネット下部品、-故障率が低く、校正と交換サイクルが長い、高精度の医療、5G エレクトロニクス、自動車のボンネット下部品、-長期にわたる中断のない-生産金型に適しています。 -高品質の国内ブランド熱電対はコストパフォーマンスが高く、従来の家電製品、日用薬品、包装金型のニーズを完全に満たします。低コストの汎用国産製品は、安定性と歩留まりの要件が低い、低精度で断続的な生産金型にのみ適しています。-やみくもに輸入品を追求したり、単に低コストの国産品を選択したりするのではなく、金型のグレードと生産要件に応じた合理的な選択が、総合的な生産コストを制御し、安定したホット ランナー動作を維持する鍵となります。{9}}
