ホット ランナー システムの日常的な運用において、熱電対の故障は、生産停止や製品の不良を引き起こす最も一般的な故障の 1 つであり、一般的な故障現象と原因を把握することが生産効率を向上させる鍵となります。まず最も一般的な故障は、温度表示のずれと不正確な温度測定です。この障害は主に、熱電対プローブの挿入の緩み、固定部品の脱落、プローブと加熱穴の間の過剰な隙間が原因で、実際のホットランナー温度を感知できなくなり、コントローラーの表示温度が高すぎたり低すぎたりして、プラスチックの過熱焦げや不十分な溶融充填不足が発生します。熱電対芯線の長期間の高温劣化も温度検出ドリフトにつながり、使用時間とともに誤差が徐々に増加します。--
2 番目に頻繁に発生する障害は、熱電対の断線と信号の中断です。金型の開閉時や日常メンテナンス時に、熱電対接続線を頻繁に引っ張ったり曲げたりすると、内部芯線の断線が発生しやすくなります。また、配線の接触不良や配線端子の酸化・錆などにより信号断線が発生し、ホットランナーコントローラーの直接警報、加熱機能の自動停止、射出成形生産の強制停止の原因となります。熱電対の短絡故障も時折発生しますが、その多くはワイヤの表皮損傷やホットランナー金属部品との漏れ接触によって引き起こされ、温度表示の乱れや、深刻な場合には温度制御モジュールの焼損を引き起こします。
局所的な過熱と多点熱電対の部分的な故障は、複数のキャビティ ホット ランナーの一般的な故障です。-個々のノズル熱電対が正常に温度を感知できないため、ホット ランナーの一点過熱、プラスチック溶融物の局所的な炭化、流路の閉塞、射出成形製品の黒い斑点や不純物が発生します。-また、熱電対を充填プラスチックや化学原料の成形環境で長時間使用すると、高温腐食故障が発生しやすくなります。プラスチックの揮発性ガスは熱電対プローブを腐食させ、プローブの酸化、感度の低下、および急激な性能の低下を引き起こします。
さらに、モデルの不一致の障害は、生産担当者によって無視されることがよくあります。異なるブランドのホット ランナーに一致しないタイプの熱電対を使用すると、一貫性のない信号フィードバック基準、コントローラーの温度調整ロジックの乱れ、ホット ランナー システム全体の継続的な不安定な動作が発生します。上記の熱電対の一般的な故障はすべて、ホット ランナーの加熱安定性に直接影響し、製品の歩留まりが低下し、生産サイクルが延長され、企業の生産コストが増加します。タイムリーなトラブルシューティングと定期的な検査により、ホット ランナー熱電対の故障確率を効果的に低減できます。
