熱電対の故障は、ホット ランナー システムで最も一般的な故障点の 1 つです。多くの射出成形企業は、頻繁な熱電対の損傷、温度の不安定性、およびシャットダウンメンテナンスに悩まされています。障害の本当の原因を明確にすることで、損失を効果的に削減し、安定性を向上させることができます。
最も一般的な原因は接触不良です。熱電対プローブが密着していないため、応答が遅く、温度偏差が大きく、変動しやすくなります。 -長期間の振動により設置が緩み、故障が促進されます。
溶融物の浸透も大きな原因です。シール不良や金型の漏れにより、プラスチックの溶融物が熱電対プローブやケーブル端に入り込み、短絡、アブレーション、および完全な損傷を直接引き起こします。
ケーブルの高温劣化も非常に一般的です。-通常のケーブルは長期間のベーキングに耐えられず、硬化、亀裂、破損、断線が発生します。-さらに、シールドなしの電磁干渉は温度ドリフトや表示の不安定を引き起こします。
無理な取り付けや無理な曲げ、引っ張り、押し出しは内部断線の原因となります。粗悪な材料、不純なコア、薄いチューブ壁、不十分な弾性の使用も耐用年数の大幅な短縮につながります。
こうした問題は、Mold Masters、Husky、Synventive、YUDO、HASCO、INCOE などのさまざまなホット ランナー ブランドの使用時に存在します。ハイエンド システムでも、不適切な使用やメンテナンスが原因で熱電対の故障が発生する可能性があります。{2}
熱電対の故障後の最も一般的な現象は、温度が不安定になる、温度が表示されない、異常加熱、過熱、加熱不足などです。製品には焼け、ショートショット、フローマーク、ウェルドマーク、反り等の欠陥がございます。
熱電対の故障を減らすには、高品質の密閉型、干渉防止、バネ仕掛けの特別な熱電対を選択し、取り付けを標準化し、ケーブルを修正し、定期的にチェックする必要があります。{0}{0}{1}{2}{2}
障害の原因を理解することは、企業が的を絞った予防措置を講じてメンテナンス時間を短縮し、生産効率を向上させるのに役立ちます。
