長時間にわたる生産作業は{0}多くの場合、数日から数週間続きます-。熱電対にとっては極端な条件が発生します。多くのユーザーは、高品質のセンサーを使用していても、時間の経過とともに読み取り値が徐々に変化することに気づきます。長時間の連続運転中に熱電対がドリフトする原因は何ですか?
-高温酸化により、特にタイプ K センサーでは 300 度を超えるセンサー合金の熱電特性がゆっくりと変化します。
溶融プラスチックや添加剤からの化学蒸気はプローブの表面を腐食し、熱応答を変化させます。
プラスチックの浸透と炭化によりプローブ上に絶縁層が形成され、低い温度ドリフトが発生します。-
一定のサイクルによる熱疲労により接合部が弱くなり、信号が徐々に変化します。
高温ケーブルの絶縁劣化により、漏電や信号のドリフトが増加します。{0}
-熱膨張による微小な動きにより、数か月にわたる動作中にプローブの接触が変化します。
センサー先端に汚れが蓄積すると、熱吸収特性が変化します。
-電磁干渉に長期間さらされると、信号の安定性に徐々に影響が出ます。
定期的な清掃、校正、および高温耐性熱電対の使用により、長時間の運転中のドリフトを最小限に抑えることができます。{0}
