ホット ランナー システムの絶縁抵抗が低下する主な理由には、湿気の侵入、高温による経年劣化、機械的損傷、汚染物質の蓄積、部分放電、材料の劣化などが含まれます。{0}これらの要因の中で、湿気の侵入と高温が最も一般的かつ重要な 2 つの要因です。
1. 湿気の侵入 (最も一般的な原因)
結露の形成: 高温での動作後に金型を停止するとき、周囲湿度が高いと、空気中の水蒸気が冷却金属表面で結露し、ジャンクション ボックス、コネクタ、またはケーブルのシースに浸透します。
冷却水の漏れ: 金型の冷却チャネルの密閉不良や配管の破損により、電気部品に水が浸入する可能性があります。
高湿度環境での保管-: 長期間使用されなかった金型は、-特に湿気の多い作業場や屋外に保管されているもの-は、断熱層にゆっくりと浸透する湿気の影響を受けやすくなります。
典型的な症状: シャットダウン後に絶縁抵抗値が大幅に低下します。システムを再起動する前に実施されるテストでは、多くの場合、測定値が 1 MΩ 未満になりますが、乾燥後に値が一時的に回復する場合があります。
2. 高温による断熱材の劣化
過度の温度での長時間動作: 発熱体が設計温度制限を超えて継続的に動作すると、{0}シリコーン ゴムやマイカ{1}}などの断熱材の熱劣化が加速します。
熱サイクル疲労: システムを頻繁に起動および停止すると、熱膨張と熱収縮が誘発され、絶縁層の亀裂や層間剥離が発生し、その後の絶縁耐力の低下につながります。
局所的な過熱: 不均一な加熱または不十分な熱放散により「ホットスポット」が生じ、断熱材の局所的な炭化と導電経路の形成が引き起こされます。
典型的な症状: 絶縁抵抗値は、時間の経過とともに徐々に低下する傾向を示します。乾燥後でも、元のベースラインレベルに回復することはできません。
3. 機械的損傷
設置中または取り扱い中の損傷: 金型の吊り上げ中または金型を閉じるプロセス中に、ケーブルが挟まれたり引っ張られたりして、ケーブルの被覆が損傷したり、内部導体が変形したりする可能性があります。{0}}
振動疲労: 一定の振動を伴う機器の長時間の動作により、端子接続が緩んだり、内部ワイヤが断線したりして、短絡や地絡が発生する可能性があります。
機械加工/修理中の偶発的な損傷: 穴あけや機械加工作業など、金型のメンテナンス中に内部配線が不注意で損傷する可能性があります。
典型的な症状: 絶縁抵抗値が突然かつ大幅に低下し、多くの場合、特定の回路の完全な絶縁破壊を伴います. 4. 汚染物質の蓄積
過剰な離型スプレー: 油-ベースの離型剤が端子台に付着し、導電性フィルムを形成します。
油およびカーボン残留物: 漏れた作動油またはプラスチックの分解によって生じるカーボン粒子がコネクタ表面に堆積し、表面抵抗が低下します。
粉塵の蓄積: 作業場の粉塵が接続箱に入ります。湿気を吸収すると、導電性の漏れ経路が形成されます。
典型的な症状: 洗浄後、特にコネクタ部分の絶縁抵抗値が大幅に回復します。
5. 部分放電と電離劣化
電圧集中: 電界は金属の鋭いエッジや空隙に集中し、微小な電気アーク (部分放電) が発生します。
連続イオン化: 放電によって発生するオゾンと窒素酸化物が絶縁材料を腐食し、徐々に炭化した導電パスを形成します。
高調波の影響: 電力網内の高次高調波は電圧ストレスを増大させ、それによって放電現象を悪化させます。
代表的な症状：「シュー」という音や焦げる臭いを伴う、絶縁抵抗値の変動。低品質または老朽化したコンポーネントで頻繁に観察されます。{0}}
6. 材料の劣化または製造上の欠陥
標準以下の発熱体: 劣悪なマイカ シートやシリコーン素材を使用すると、耐熱性と防湿性が低下し、層間剥離や吸湿が発生しやすくなります。{0}
不適切なシール構造: コネクタの IP 保護等級が不十分 (IP65 未満など) であるため、湿気の侵入を効果的にブロックできません。
耐用年数の終了: 断熱材は予想される耐用年数 (通常 5 ～ 8 年) に達しており、自然な性能低下が生じます。
典型的な症状: 複数のチャネルにわたる同時の劣化。コンポーネントを高品質の代替品に交換すると、問題は解決します。{0}
