クラス 10,000 およびクラス 1,000 の食品クリーンルーム金型は、金属イオンの析出、揮発性有機化合物、繊維の脱落、および表面汚染に対する厳しい規制を伴う、使い捨て食品容器、ボトル キャップ、ヨーグルト カップ、食品保存箱を製造します。標準的な工業用熱電対には、油-ベースの鉱物充填物、未研磨の艶消しシース、およびガラス繊維編組ケーブルが含まれており、食品-グレードの溶融物を汚染し、FDA の食品接触材料監査に合格しません。食品クリーンルーム専用熱電対は、食品成形生産ラインに特有の 5 つの必須技術基準を備え、原材料の加工から最終包装まで完全な無公害設計を採用しています。{8}}
まず、オイルフリーの真空焼成酸化マグネシウム鉱物断熱材充填標準です。{0}従来の量産熱電対-は、生産効率を向上させるために、伸線および粉末圧縮中に鉱物油潤滑剤を添加します。 180 ～ 280 度の食品型の連続運転温度下では、この油が揮発して溶融物となり、食品の安全性移行試験に合格しない有機残留物が残ります。すべての食品-グレードの熱電対は、真空高圧下で圧縮された高-焼成食品-グレードの酸化マグネシウム粉末を使用し、油潤滑剤を完全に排除します。熱接点溶接部は完全密閉真空カプセル化を採用しており、シースに多少の傷があっても内部の充填粉の漏れを防ぎ、透明な食品プラスチック製品への白い鉱物粉の混入を防ぎます。長期間の高温動作でもプローブ内部から有機揮発性物質が放出されません。--。
2 番目に、ミラー不動態化 316L ステンレス鋼シースによる析出防止処理。-シースは医療用-食品グレードの 316L ステンレス鋼で製造されており、超微細な二次電解鏡面研磨が施されています。これにより、表面のすべてのマイクロピット、粒界が除去され、炭素や酸性の食品溶解残留物を捕捉するバリが除去されます。研磨後、化学的不動態化により金属表面に緻密な不活性酸化クロム保護膜が形成され、酸性の果汁、乳製品、飲料の溶融物との長期接触による微量の重金属イオンの析出が完全に抑制されます。-通常の未研磨の 304 鋼製シースは、表面の微細溝に腐食性の食品残留物を蓄積し、孔食や金属イオンの浸出を促進し、完成した食品容器の安全検査の対象外となります。 280 度を超える高温の PET ボトル キャップ金型の場合は、ハステロイ合金シースにアップグレードして、酸性 PET 分解ガスに対する耐食性能を強化してください。-
第三に、-非脱落シームレス PTFE ケーブル絶縁体、ガラス繊維編組は完全に禁止されています。ガラス繊維の外側スリーブは、すべての食品クリーンルーム熱電対ケーブルで禁止されています。これは、金型の分解や曲げの際に小さな破損した繊維の破片が脱落し、クリーンルームの空気や完成した食品プラスチック部品を汚染するためです。すべての発信信号線には、破片の飛散をゼロにする滑らかな防塵表面を備えた一体押出成形シームレス PTFE 絶縁体が採用されています。{3}}この材料は 260 度以下では有毒な揮発性物質を放出せず、食品 PP、PET、PLA 成形品の全温度範囲に適合します。ジャンクション ボックス コネクタは、錆粉の脱落のない不動態化ステンレス鋼のばね破片を備えた固体 PPS プラスチック シェルを使用しており、すべてのプラグ表面は滑らかで、生産移行後の食品の酸残留物を簡単に拭き取ることができます。
4 つ目は、低粒子のシームレスなスプリング バヨネット接触構造です。-オープンコイルギャップを備えた標準的なスプリングは、スプリングの巻き取りスペース内に食品の炭素残留物や塵が蓄積します。食品グレードのカスタマイズされたスプリングは、正確に制御された圧縮ストロークを備えた一体成形のシームレス構造を採用しており、汚染物質を閉じ込める微小な隙間を排除しています。プローブと金型取り付け穴の間に圧縮フィッティングを追加し、薄い PTFE シーリング ガスケットを追加して、金型鋼の熱膨張摩擦から発生する金属摩耗破片がホット ランナー溶融チャネルに流入して食品グレードのプラスチックを汚染するのを防ぎます。-。すべてのばね合金材料は、食品との接触の安全基準に準拠するために重金属浸出試験を受けています。
5 つ目は、防塵-真空包装とクリーンルーム保管仕様です。完成した食品-グレードの熱電対は、梱包前に多段階の超音波脱イオン水洗浄と低温ベーキングを経て、表面の油、ほこり、残留金属粒子をすべて除去します。-梱包はクラス 10,000 のクリーンな作業場内で完了し、各プローブは個別に真空{8}}防塵 PE バッグに密閉-されます。予備の熱電対在庫はクリーンルーム内の気密防湿キャビネット内に保管されており、オイルミストや金属スクラップ汚染のある通常の一般的な生産作業場には決して置かれません。-金型のメンテナンス中、オペレーターはプローブの分解と取り付けの際に糸くずの出ないクリーンルーム用手袋を着用し、研磨されたシースの表面が手の汗やグリースで汚染されるのを避ける必要があります。{13}
調達時にサプライヤーに要求されるコンプライアンス認証文書のサポート: FDA 食品接触材料認証、RoHS 重金属制限試験レポート、および物質移行検出データ。食品クリーンルームの 5 つのコアとなる熱電対の適合基準を厳密に実装することで、製品汚染のリスクが排除され、完成した食品包装がすべての食品安全規制監査に合格することが保証され、不適格なセンサー コンポーネントによって引き起こされる生産ラインの停止や注文の損失が回避されます。
