ポータブル硬度計を使用して H13 材料を試験するための主要な手順には、試験点の選択、表面処理、機器の校正、多点測定、熱処理の品質が基準を満たしているかどうかを判断するための正確で信頼性の高い結果を確保するためのデータ記録が含まれます。-
1. 試験前の準備
機器の校正: 使用前に標準硬度ブロック上で機器を検証し、指示誤差が ±1 HRC 以下であることを確認します。
Environmental confirmation: Avoid high temperature (>50 度)、振動、または強い電磁干渉環境。
ワークピースの状態: テストするワークピースは室温まで冷却し、表面に油、錆、酸化スケールがない必要があります。
推奨ツール: Leeb 硬さ試験機 (HLN-200 など)。現場での操作と自動 HRC 変換をサポートします。
2. 標準試験手順
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ステップ |
重要なポイント |
目的 |
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①測定点の選択 |
ピースごとに 3 ~ 5 つの主要な位置 (表面、エッジ、中心、厚さの移行ゾーン) を選択します。 |
冷却が不均一になりやすい領域をカバーして、代表性を向上させます。 |
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② 表面処理 |
サンドペーパーで研磨して金属光沢を出し、酸化層や油汚れを取り除きます。 |
測定値が低くならないように、プローブが適切に接触していることを確認してください。 |
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③ 機器の校正 |
装置の正常な状態を確認するには、標準ブロック上で検証してください。 |
系統的な逸脱を防止します。 |
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④正式な測定 |
各点を3回測定し、平均値を取得します。 |
隣接するくぼみ間の距離は 3mm 以上である必要があります。ランダムエラーを減らし、再現性を向上させます。 |
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⑤ データ記録 |
各点の値をリアルタイムで記録し、範囲(最大値-最小値)と標準偏差を計算します。 |
変動が許容範囲内であるかどうかを判断します。 |
合格基準: 単体硬度範囲 2 HRC 以下、バッチ平均 48 ~ 52 HRC。
3.-検査後の処理
異常な再テスト: 操作上のエラーを排除するために、重大な逸脱のあるデータ ポイントを直ちに再テストします。
相互検証: 重要なワークピースのサンプリングは、卓上ロックウェル硬さ試験機を使用して検証するために研究室に送信できます。
結果判定:
2 HRC 変動以下: 認定済み、リリース可能。
>3 HRC 変動: 分離して再テストし、必要に応じて金属組織分析に送ります。

