ホット ランナー システムの現場キャリブレーションの手順には、準備、標準機器への接続、データ取得、パラメータ修正、検証という 5 つの主要な段階が含まれます。-プロセス全体は安全な条件下、特に断熱保護が最重要である武漢の高温多湿の環境下で実行する必要があります。-
1. 校正前の準備 (20 ～ 30 分)
電源オフと安全分離: LOTO（ロックとタグ）手順を実行して主電源を切断し、偶発的な起動を防ぎます。-
ツールのチェック: ポータブル恒温源 (Fluke 710 など) を安定状態まで予熱します。標準 PT100 プローブ (クラス A) の工場校正証明書を確認します。マルチチャンネルデータ収集機器を接続し、その同期収集機能をテストします。-
センサー状態の検出: メガオーム計を使用して、アースに対する熱電対の絶縁抵抗を測定します。 100 MΩ 以上が許容されます。基準値より低い場合は、ホットエアガンで局所的に乾燥させるか、シール部品を交換してください。
2. 標準温度測定器の並列接続（15～25分/点）
温度測定穴の位置の確認：金型サイドカバーを開け、対象となるホットランナーノズルまたはマニホールドの温度測定穴の位置を確認します。
標準プローブの挿入: 標準 PT100 プローブと元のセンサーを同じ温度測定穴に平行に挿入し、一貫した接触深さを確保します。サーマルグリスを使用すると熱伝導効率が向上し、測定誤差が軽減されます。
収集システムの接続: 元のセンサーを温度コントロール ボックスに接続し、標準プローブをデータ収集機器に接続して、デュアル チャネルのリアルタイム比較を実現します。{0}}
3. 多点温度データの取得と比較 (40 ～ 60 分)-
テスト温度ポイントの設定: 通常は、150 度、200 度、250 度などの一般的な動作温度範囲を選択します。
-ポイントごとの加熱と安定化: 各目標温度に到達したら、読み取り値が安定するまで 5 ～ 8 分間維持します。オリジナルセンサーと標準プローブの温度値を同時に記録します。
偏差の計算: 各温度測定点の偏差=元のセンサー読み取り値 - 標準プローブ読み取り値。
最大偏差 > ±0.5 度の場合、パラメータ修正プロセスを開始する必要があります。
4. 温度制御システムパラメータの修正 (20 ～ 30 分)
温度制御ボックス校正モードに入る: 管理者権限でログインし、「温度補償」または「オフセット補正」設定を見つけます。
補償値を入力: 計算された平均偏差値を補償パラメータに入力します (たとえば、元の読み取り値が +0.8 度高い場合は、-0.8 度を入力します)。マルチセグメント補償をサポートするシステムは、セグメントごとに設定できます。
保存して再起動: パラメータを保存し、温度制御システムを再起動して新しい設定を有効にします。
5. 検証と最終処理 (10 ～ 15 分)
二次サンプリング検証: ステップ 3 のデータ取得を繰り返して、補正された偏差が ±0.5 度以下であることを確認します。
機器の取り外し: 標準プローブを慎重に取り外し、元の配線に戻し、緩みがないか確認します。
校正レポートを完成します。校正時間、周囲の温度と湿度、校正前後の偏差の比較、オペレータ、およびその他の情報を記録します。 ISO 品質マネジメント システム要件に従って、将来の参照のためにアーカイブします。
