セラミックコーティングを施した H13 鋼の具体的な特性は何ですか?

I. セラミックコーティングを施した H13 鋼の総合的な性能上の利点

1. 表面硬度と耐摩耗性が大幅に向上

焼き入れおよび焼き戻し後の H13 鋼の硬度は、通常 47 ～ 52 HRC です。セラミックコーティング (プラズマ-溶射 Al₂O₃-TiO₂ など) の微小硬度は、1200 ～ 1600 HV (約 90 HRC 以上) に達することがあります。

このコーティングは、高温高圧下での金型キャビティの摩耗を効果的に軽減し、その耐用年数を 2 ～ 3 倍以上延ばします。

実験データによると、アルミニウム合金ダイカスト用途では、セラミックコーティングを施した H13 金型は、コーティングされていない金型よりも 2.8 倍長い耐用年数を持っています。

2. 熱疲労、耐クラック性の向上

セラミックコーティングは熱伝導率が低く、熱安定性が高いため、基材への熱衝撃の影響を緩和します。

熱サイクルが繰り返されると、コーティングは表面の微小亀裂の発生と伝播を抑制します。

H13 鋼自体の優れた耐熱疲労性 (600 度加熱/20 度冷却の数千サイクルに耐える) と組み合わせることで、全体の熱疲労寿命が大幅に向上します。

3. 離型性と付着防止性の向上

セラミックコーティングの滑らかで緻密な表面は摩擦係数が低く、溶融金属（アルミニウムや銅合金など）の金型への付着を軽減します。

これにより、脱型力が軽減され、突出による損傷が最小限に抑えられ、鋳物の表面品質が向上します。

4. 耐食性・耐酸化性の向上

フッ素樹脂（PFA や PTFE など）の加工では、高温分解によって生成されるフッ化水素酸（HF）が金型を激しく腐食します。{0}

セラミックコーティングは不活性バリアとして機能し、HF 腐食を効果的にブロックし、H13 基板を保護します。塩水噴霧試験では、セラミックコーティングは…2000 時間錆びないことを達成できました。-これは、硬質クロムめっき (500 時間) や無電解ニッケル-めっき (1000 時間) をはるかに上回ります。

II.典型的なアプリケーションシナリオ

応用分野	パフォーマンス上の利点
アルミニウム合金ダイカスト金型	金型の固着を軽減し、寿命を延ばし、鋳造表面の仕上がりを向上させます。
熱間鍛造金型	高温酸化や機械的磨耗に耐性があり、金型の修理頻度を削減します。-
フッ素樹脂ホットランナーシステム	HF 腐食を防止し、ノズルの詰まりや漏れを防ぎます。
高精度プラスチック金型-	表面品質を向上させ、光学部品や医療機器などに適しています。