精密光学部品の成形におけるホット ランナー システムに対する特別な要件は何ですか?

精密光学部品の成形におけるホット ランナー システムの特別な要件は、高精度の温度制御、ウェルド ラインなし、ゲート残留物なし、材料劣化なし、光学表面の完全性、高い平滑性、寸法の一貫性を確保するための高いシステム安定性に焦点を当てています。{0}

1. 温度制御精度：±0.5度以内であること

精密光学部品 (レンズやライト ガイドなど) は、溶融温度の均一性に非常に敏感です。過度の温度差は次の原因となる可能性があります。

局所的な過熱と劣化: 黄色の線や黒い斑点が発生し、光の透過率に影響を与えます。

不十分な冷間充填: ショート ショットや表面フロー マークが発生します。

解決策: リアルタイムのフィードバックと加熱出力の調整のために閉ループ PLC 制御システムを採用します。{0}{1}{1}ホットランナープレートと各ノズルの温度差を±1度以下で独立した温度制御。

推奨ブランド: Husky (Altanium® システム、精度 ±0.3 度)、Changsha Best (温度差制御 5 度以下)。

2. ゲート制御: バルブ-タイプのホット ランナー システムが必須です。

要件と説明:

メカニカルゲートカッティング: 糸引きやコールドランナーヘッドを実現しません。ゲート跡 光透過率に影響を与えないように0.3mm以下。

タイミング制御-: マルチ-キャビティまたはマルチ-ゲート射出は、溶融物の融合やウェルド ラインや気泡の形成を防ぐために、異なる時間に開始する必要があります。

高いシール性能: 50MPa 以上のシール圧力により、バリの原因となる TPE/TPU などの低温材料の垂れを防止します。-

代表的な用途: 自動車のヘッドライト レンズ、携帯電話のカメラ レンズ ホルダー、医療用内視鏡のハウジング、および高度な表面仕上げが必要なその他の製品。

3. 流路設計: 少量、死角なし、低せん断

小容量流路 (5cm3 以下): 溶融物の滞留時間を短縮し、PC や PMMA などの光学材料の熱劣化を防ぎます。

死角のない設計: 材料の滞留や炭化を防ぎ、製品の純度に影響を与えます。

低せん断構造: 溶融せん断熱を低減し、光学性能の低下につながる分子鎖の切断を防ぎます。

推奨構成: 短い L/D 比 (4 以下)、合理化されたトランジション ホット ノズル設計、高粘度の光学樹脂に適しています。-

4. システム統合: 金型との共同最適化が必要です。-

コンフォーマル冷却水路: 金型には 3D- プリントされたコンフォーマル冷却が組み込まれており、水温差は ±2 度以下で、反りを軽減します。

フロー チャネル バランス: 複数キャビティの金型の場合、分岐の長さの差は 5 mm 以下、充填時間の差は 0.1 秒以下です (Moldflow の検証が必要です)。

取り付けの回避: バルブピンの詰まりを防ぐために、熱膨張ギャップ (ΔL=L × × ΔT) が確保されています。ホットランナーとキャビティの間にチタン合金断熱シート（熱伝導率10W/(m・K)以下）を追加し、冷却負荷を軽減します. 5. 材質互換性: 樹脂特性に基づいたカスタマイズされたランナーシステム

実用的な推奨事項: 最初の試作成形の前にモールドフロー解析シミュレーションを実行して、射出位置とタイミングを最適化し、気泡、収縮マーク、または応力集中を回避する必要があります。