酸化マグネシウムの活性化が失敗する主な理由には、不適切な焼成温度、不十分な保持時間、冷却中の湿気の多い環境への曝露、および不適切な原料の前処理が含まれます。これらの要因は、水酸化マグネシウムの不完全な分解や二次的な吸湿に直接つながります。
1. 不適切な焼成温度管理
温度が低すぎる（<500℃): The Mg(OH)₂ dehydration reaction cannot proceed fully, resulting in no recovery of activity.
Too high temperature (>800度）：酸化マグネシウム粒子が焼結し、比表面積が減少し、活性が低下します。
不均一な温度差: 機器の加熱が不均一であると、局所的な過熱または不足が発生し、全体的な活性化効果に影響を与えます。
温度を 500 ～ 800 度の間で制御することをお勧めします。最適なバランス点は 700 度です。
2. 保持時間が不十分である
2時間未満：温度が基準を満たしていても、水酸化マグネシウムが完全に分解しない場合があります。
材料の量に応じて時間を調整しない：大規模な処理では、保持時間が延長されず、中心部が十分に加熱されません。-実験では、700度で3時間保持すると90％を超える分解率が達成できることが示されています。
3. 冷却およびシールの動作エラー
炉で冷却しない: 急冷すると結晶構造に応力損傷が生じ、吸湿しやすくなります。
湿った空気にさらされる場合: 冷却または梱包中にシールを怠ると、Mg(OH)₂ が再生されます。
包装材料の耐湿性が低い: 二重{0}}防湿-袋（PE + アルミ箔など）の代わりに通常の織った袋を使用します。
正しい実践方法: 炉で室温まで冷却した後、内部に乾燥剤を加えて直ちに密封します。
4. 原料の前処理が不十分である
粉砕されていない凝集体: 大きな材料片は外層で分解されていますが、内部にはまだ水分が含まれています。
ふるいにかけない: 粒子サイズが不均一であると加熱効率が低下し、活性化の均一性に影響します。
不純物または炭酸塩を含む: MgCO₃ など。分解するには高温が必要であり、副反応が起こりやすい。
推奨事項: 均一な粒子サイズを確保するために、活性化する前に材料を粉砕し、80 メッシュのふるいに通してください。
