中心的な問題は、さまざまなセンサーの製造と設置のマッチングにおける統一規格が欠如していることです。具体的な理由は次の 4 つのタイプに分類できます。
1. コアコンポーネントの精度が不十分: ローエンドセンサーは、低精度の検出素子 (公差が ±3 度 5 度の通常の PT100 など)- を使用しています。工場での公差は本質的に、トップ-ブランド A- グレードの PT100 (公差 ±0.15 度以下) よりも大幅に大きくなっています。大量生産における一貫性が低いと、必然的に過度の互換性エラーが発生します。
小規模メーカーは校正プロセスを省略し、各センサーを個別に校正できません。コンポーネント固有の個別誤差は修正されないため、交換後には当然偏差が増幅されます。
2. 互換性のない取り付け寸法公差: さまざまなブランドが一貫性のない寸法規格に従っています。
プローブ露出長偏差が0.2mmを超える場合：プローブが短すぎるとホットランナー検出面との間に隙間が生じ、熱伝導損失が大きくなり、検出温度が実際の温度より低くなります。長すぎるプローブは底に接触し、設置時の応力によってゼロ点が変化し、過度の誤差が発生します。
3. 取り付けネジの緩みと外径公差: 振れが 0.1mm を超えると、熱伝導が変化するだけでなく、圧力検出のゼロ点シフトが発生します。-
4. 一貫性のない出力信号規格: 一部のニッチ ブランドは、汎用の 4 ～ 20mA/0 ～ 10V 出力規格に準拠していません。それらの出力範囲は元のセンサーと互換性がないため、射出成形制御システムを変換した後は当然偏差が生じます。
信号増幅回路の精度が低く、異なるセンサー間のゲイン差が大きいため、たとえセンサー素子の精度が許容範囲内であっても、最終出力には依然として重大な誤差が生じることになります。
5. 一貫性のない校正システム: オリジナルのセンサーは統一された温度/圧力ベンチマークに従って校正されますが、アフターマーケット交換部品の校正ベンチマークは大きく異なります。たとえば、校正サーモスタットが不正確であるか、校正ポイントが元のブランドと異なる可能性があります。交換後は全体の検出結果にズレが生じ、当然交換誤差は基準を超えます。
つまり、小規模メーカーはコスト削減のために精度制御や校正プロセスを省略しており、その結果、大手ブランドと比較して互換性が大幅に低くなります。
