酸化マグネシウムの活性化が失敗すると、暗い色、硬化と凝集、不十分な活性含有量、過剰な水分として現れます。その化学的および物理的特性は使用可能な基準に回復していません。
1. 化学インジケーターが基準を満たしていない
活性酸化マグネシウム含有量 < 60%: 水和試験 (HG/T 3928-2012) 後、活性がこの閾値に達しない場合は、Mg(OH)₂ が完全に分解されていないことを示します。
水分含有量 > 1.5%: 乾燥減量法によって検出された高い残留水分含有量は、冷却プロセス中の脱水または吸湿が不完全であることを示します。
低い比表面積: BET 法で測定した比表面積の大幅な増加がない (通常 > 30 m2/g) ことは、細孔構造が再構築されていないことを示しています。
異常なデータは、不十分な焼成温度、不十分な保持時間、またはシールおよび冷却システムの故障を示唆しています。
2. 異常な身体状態
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現象 |
説明 |
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暗い色または黄色がかった色 |
不完全な分解、または鉄、シリコンなどの不純物が含まれている可能性があります。 |
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凝集が激しく、粉砕するのが困難 |
水酸化マグネシウムがまだ含まれているか、焼成中に局所的に焼結して凝集が発生する |
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しっとりベタつく感触 |
冷却中または梱包中に湿った空気にさらされ、水分を再吸収した |
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流動性が悪く注ぎにくい |
粒子の凝集、活性表面が復元されず、その後の使用に影響 |
たとえ緩んでいるように見えても、表面が乾燥しているだけで、内部はかなり潤っている可能性があります。
3. 故障原因の分析
不適切な温度制御: Mg(OH)₂ は 500 度未満では不完全に分解します。 800 度を超えると容易に焼結し、活性が低下します。
不十分な保持時間: 2 時間未満では十分な脱水を確保するには不十分です。
冷却プロセス中の暴露: 炉で冷却されていないか、密閉が不十分なため、二次的な吸湿が発生します。
原料の前処理が不十分：大きな破片が割れていない、加熱が不均一、中心部の分解が不完全。
正常に活性化された粉末は、60% 以上の活性、1.5% 以下の含水率、および良好な流動性を備えた白色のルースパウダーである必要があります。
