ほとんどのワークショップエンジニアは、ホットランナー熱電対の摂氏 2 ～ 3 度以内の小さな温度偏差を無視する傾向があります。そのような小さな誤差は製品の外観や寸法精度に明らかな影響を及ぼさないと考えています。実際、一見無視できる小さな温度偏差は、長期の連続生産では徐々に蓄積して増幅し、バッチの一貫性の低下、装置の老朽化の加速、不良率の増加、メンテナンスコストの上昇、金型の耐用年数の短縮などの一連の連鎖的な影響を引き起こし、熱電対の交換や校正のコストをはるかに超える目に見えない長期的な損失をもたらします。-
わずかな温度の偏差により、プラスチックの分子活性と溶融粘度が微妙に変化します。長期にわたる周期的な射出の後、流動性のわずかな差が徐々に蓄積され、その結果、バッチ間およびキャビティ間の製品重量差がゆっくりと拡大します。高精度の電子部品や自動車構造部品では、粘度のわずかな偏差により製品内部に微妙な残留応力が生じます。工場での従来の外観検査では検出できませんが、顧客に納入した後、長期間使用すると徐々に変形、亀裂、故障が発生し、販売後の品質クレームやブランドの評判の低下につながります。{6}
-長期にわたって小さな偏差が修正されない場合、ホット ランナー加熱コイルは何年にもわたって異常な負荷状態で動作します。表示された温度が実際の値より低い場合、コントローラーは高出力の加熱を長時間継続し、ヒーターが過熱して絶縁体の炭化劣化を促進します。-表示温度が実際の値より高い場合、長時間加熱力が不足し、溶融流動性が低下し、隠れた品質欠陥が頻繁に発生します。 -長期にわたる異常負荷は加熱コイルの寿命を大幅に短縮し、金型の分解や交換メンテナンスの頻度が増加します。
さらに、小さな偏差を無視すると、プロセスパラメータの固定化が妨げられます。エンジニアは、ドリフトする熱電対フィードバックに適応するために温度パラメータを頻繁に微調整する必要があります。その結果、プロセス標準が乱れ、類似した金型間でのパラメータの複製が困難になり、標準化されたプロセス管理ではなくオペレータの経験への依存が高まります。-担当者が変わると、大規模な品質の不安定やデバッグの繰り返しによる損失が発生しやすくなります。-軽微な温度偏差をタイムリーに校正および修正することは、長期にわたる累積損失を回避し、安定した標準化された生産を維持するための低コストの予防策です。-
