ホット ランナー システムで一般的に使用される高温エンジニアリング プラスチックには、主にポリエーテルエーテルケトン (PEEK)、ポリイミド (PI)、ポリフェニレン サルファイド (PPS)、液晶ポリマー (LCP) などがあります。これらの材料は 150 度を超えて長期間安定して動作することができ、高温、高負荷の射出成形環境に適しています。-
1. ポリエーテルエーテルケトン (PEEK)
耐熱性: 長期動作温度は 250 度まで、短期-温度は 300 度以上
利点: 高強度、耐摩耗性、耐化学腐食性、高精度の金型部品に適しています-
用途：ホットランナーノズルシール、マニホールド絶縁スリーブ
加工要件: 高温射出成形装置が必要です。{0}金型温度は 170 ～ 200 度に制御することをお勧めします。
2. ポリイミド(PI)
耐熱性：熱分解温度600度、-269度～300度の範囲で安定した性能
利点：電気絶縁性、寸法安定性、耐放射線性に優れる
サブクラスには次のものが含まれます。
PMMI (ポリ輝石テトラメチルイミド): 最大 360 度の HDT、精密高温部品に使用-
PEI（ポリエーテルイミド）：HDT約217度、流動性が良く、複雑な構造部品に最適
PAI (ポリアミド-イミド): 引張強度 190MPa、HDT 274 度まで、優れた耐摩耗性
用途: ホットランナー加熱コイルサポート、高温センサースリーブ-
3. ポリフェニレンサルファイド（PPS）
耐熱性: 200 度を超える長期動作温度。- HDT はガラス繊維強化後に 260 度に達します。
利点: 自己難燃性、低吸湿性、非常に強い耐薬品性、優れた寸法安定性。-
用途: ホットランナーシステムの端子およびコネクタハウジングの絶縁。
注意: 高温での塩化物イオンによる腐食を防止してください。リサイクル素材を PVC と共有することは避けてください。
4. 液晶ポリマー（LCP）
耐熱性: 超耐熱性 LCP- は、300 度を超えるリフローはんだ付け温度に耐えます。
利点: 高弾性率、低クリープ、優れた溶融流動性、薄壁構造に適しています。-
用途: マイクロホットランナーシステムの信号伝送コンポーネントおよび精密コネクタ。
メリット：成形収縮率が低く、熱膨張・収縮によるはめ合いの緩みが軽減されます。
実用的なヒント: 高温エンジニアリング プラスチックを選択する場合は、ホット ランナー システムの動作温度、機械的負荷、電気絶縁要件、コスト管理を考慮して総合的な評価を行う必要があります。{0}たとえば、医療グレードの射出成形には PEI または PAI (良好な生体適合性) が適しています。-、自動車部品の製造には、高温の油環境に対応するため PPS または PEEK を選択できます。-
