ほとんどの射出成形企業は、壊れたホット ランナー熱電対を交換するだけで、定期的な専門家による校正を無視しているため、システム内で長期間校正されていないセンサーが動作することになります。{0}校正されていない熱電対は目に見えない温度ドリフトを引き起こし、成形品の品質、金型の耐用年数、生産の安全性に隠れたリスクをもたらします。これらの隠れた危険は、直ちに装置の警報を発することはありませんが、時間の経過とともに製品の認定率がゆっくりと低下し、総合的な生産コストが増加します。
校正されていない熱電対の最も直接的なリスクは、温度測定の偏差が持続することです。長期にわたる高温酸化、熱疲労、プラスチックの揮発性ガスによる腐食の後、プローブの熱電特性は徐々に変化し、表示温度と実際のランナー温度の間に一定の偏差が形成されます。校正補正を行わないと、温度コントローラーは常に誤ったデータに従って加熱出力を調整し、ホットランナーを微妙な過熱または不足の状態に長時間保ちます。わずかな過熱により、ランナーの死角で溶融物の分解と炭化が遅くなり、目に見えない炭素堆積物が形成され、後続の製品を汚染します。 -長期にわたる過熱は、プラスチック部品の溶融流動性の低下、隠れた収縮応力、および成形後の変形につながります。-
マルチ-ゾーンおよび高キャビティのホット ランナー金型では、さまざまな経年変化状態にある未校正の熱電対によりドリフト値が不均一になり、マニホールド ゾーン間およびキャビティ間で明らかな温度差が形成されます。アンバランスな温度分布は、各キャビティの非同期充填速度、製品重量の偏差、寸法公差のオーバーラン、および不均一な表面光沢を引き起こします。これらは、射出圧力、速度、保持圧力を調整しても完全に解決することはできません。非常に高い一貫性要件が求められる自動車外装部品や医療用精密製品の場合、校正されていないセンサーによって生じるバッチ不適格損失は、定期的な校正のコストよりもはるかに高くなります。
校正されていない熱電対も、加熱コイルやホット ランナーの金属構造の劣化を促進します。 -長期間の異常温度動作により、加熱コイルが過負荷または不安定な電力の下で長時間動作し、焼損しやすくなり、耐用年数が短くなります。-温度偏差による熱膨張と熱収縮の繰り返しにより、マニホールドやノズル構造に疲労応力が発生し、後段の変形やシール不良を引き起こします。標準温度源を使用した定期的な専門的な校正は、ドリフト誤差を適時に修正し、熱電対の精度を回復し、隠れた品質と機器のリスクを排除することができ、標準化されたホット ランナー金型管理にとって不可欠な低コストのメンテナンス手段です。-
