多くの金型工場は、スペアパーツのコストを削減するために、金型リサイクル市場から分解された中古の熱電対を購入しています。これは、単純な外観検査では特定できない、使用済みセンサー内部の蓄積された隠れた経年劣化を無視しています。中古の熱電対を再利用すると、継続的な品質の変動、頻繁な計画外のダウンタイム、さらにはホットランナー機器の損傷が発生し、その総合的な損失は節約された少額の調達コストをはるかに超えます。この記事では、再利用された熱電対の隠れた複数のリスクと、中古センサーを一時的に採用する必要がある場合の標準化されたスクリーニング基準を整理します。{4}}
合金ワイヤの不可逆的な劣化と累積的な温度ドリフトは、最も顕著な隠れた危険です。元の金型で長期間高温で動作させた後、中古熱電対の内部合金ワイヤは金属結晶変態と酸化を受け、表面洗浄やコントローラのオフセット校正では除去できない固定ドリフト偏差が発生します。-外観に明らかな損傷がない場合でも、新しいホット ランナーに再取り付けすると、温度測定誤差が ±2 度を超えることがよくあり、量産時にプラスチックの焼け、冷たい材料のライン、製品サイズの不均一が発生します。 PPS および LCP 成形に使用される高温 - N- タイプ熱電対には、より深刻な経年劣化が蓄積します。ドリフト防止性能は 6 か月の使用後に急激に低下し、中古品は基本的に高温エンジニアリング プラスチック金型に対する精密な適合能力を失います。-
隠れたシースに微細な腐食孔があると、突然の短絡や開路故障が引き起こされます。{{0}中古の熱電対のほとんどは、-難燃性、リサイクル、またはハロゲンを含む腐食性プラスチック-を加工する金型から分解されます。酸-塩基の揮発性ガスは、シース表面に肉眼では見つけられない目に見えない微小な孔を形成します。-再取り付けして再加熱すると、作業場の湿気とプラスチック蒸気が小さな穴からシースに侵入し、1～2 週間以内に内部の酸化マグネシウム絶縁粉末が分解され、ランダムな短絡アラームが発生します。-。重度の短絡障害が発生すると、加熱コイルが継続的にフルパワーを出力し、ノズル材料の漏れやマニホールドの局所的な過熱炭化が発生し、高価な加熱コイルが焼き切れたり、ホットランナーの金属基板が損傷したりする可能性があります。
内部構造の疲労損傷はメンテナンスでは回復できません。中古の-フラットヘッド-熱電対の圧縮バネは、数千回の熱膨張と収縮後に弾性力を失い、センシング ヘッドとホット ランナー表面の間の密着を維持できなくなり、その結果、温度測定値が不安定になります。ワイヤ出口のシール接着剤が劣化して亀裂が入り、湿気や耐食性の機能が失われます。外装された曲げセクションは、外部からは見えない内部合金ワイヤ疲労破壊を生成します。これは、数十回の型開きサイクル後に完全に破壊されます。端子プラグ ピンには、長期間の抜き差しによって厚い酸化錆が蓄積し、接触抵抗が増大し、信号の減衰が加速されます。-これらすべての内部疲労損傷は、洗浄や潤滑によって修復することはできず、完全に交換することによってのみ問題を解決できます。
不明な職歴が混在していると、不一致の重要なリスクが生じます。リサイクルされた中古熱電対の元のアプリケーション金型と加工プラスチック材料は通常追跡できません。-もともと腐食性 PVC 成形に使用されていたセンサーは、医療用透明 PC ホット ランナーで再利用できます。シース内の残留腐食性要素は継続的に揮発して医療グレードの溶融物を汚染し、製品の生体適合性のリスクや顧客からのバッチ拒否のクレームを引き起こします。{3}}ワイヤ タイプが不明な中古の熱電対は、K- タイプと N- タイプの合金ワイヤが混在している可能性があり、不一致のコントローラ チャネルに接続すると重大な温度読み取りオフセットが発生する可能性があります。
企業がコストの制約により、一時的な少量の試作金型に中古の熱電対を使用する必要がある場合は、完全な多段階のスクリーニングを実装する必要があります。{0}{{1}まず外観検査を実施し、外筒の亀裂、プラグの錆び、シースに穴が開いている製品を排除します。次に、マルチメータの抵抗と絶縁テストを実行して、異常なループ抵抗を持つセンサーを選別します。 3 番目に、乾式ブロック炉を使用して 3 点の高温校正を実行し、±1.2 度を超えるドリフト偏差を持つ熱電対を拒否します。第四に、サービスサイクルを 2 週間以内に制限し、自動車、医療、電子の精密金型への適用を禁止します。
長期的な生産コストの観点から、-明確な品質トレーサビリティを備えた新品の校正済み熱電対は、中古センサーの隠れた故障によって引き起こされる大量の欠陥製品の損失や機器のメンテナンス費用を回避できます。{2}これは、よりコスト効率の高い安定した生産ソリューションです。-
