多くの射出成形工場では、短期コストを節約するために超安価な使い捨てホットランナー熱電対を選択しています。{0}故障した場合は修理せずに交換します。{1}初期の購入価格は安いものの、急速な経年劣化、大きなエラー、高い故障率、金型の損傷など、多くの隠れた欠点があり、長期的には総合的な損失が大きくなり、実際には費用対効果がまったくありません。-
-超安価な使い捨て熱電対は、リサイクルされた粗悪な合金材料と未校正のバルク製品を使用しているため、初期温度測定誤差が大きく、経時変化が非常に速いです。短期間の使用後、温度偏差は明らかであり、ホットランナーの熱不均衡、製品の収縮、黒点、溶接線、その他の欠陥を引き起こし、認定された熱電対の価格差をはるかに超える巨額のスクラップ損失をもたらします。
構造プロセスは粗く、統合されたシーリングと防食処理は施されていません。{0}}シースは薄く、プラスチックの揮発性ガスにより腐食や穴が開きやすく、内部絶縁層は高温耐性が悪く、経年劣化や短絡が起こりやすく、温度暴走や加熱コイルの焼損を引き起こすことがよくあります。{2}}故障が発生するたびに金型の分解、交換、デバッグが必要となり、頻繁な生産停止や注文納品の遅延につながります。
使い捨て製品はバッチの一貫性が悪く、各熱電対のドリフト度が異なります。複数キャビティの金型に適用すると、キャビティ間の重大な温度差が生じ、製品のサイズと重量が不安定になり、プロセス パラメータを長時間ロックできなくなり、毎日のデバッグの人件費が増加します。さらに、粗悪品は交換時に取り付け穴に金属片や溶接カスが残りやすく、マニホールド穴の精度を損ない、その後の正規の熱電対の正常な取り付けに影響を与えます。
ライフサイクル コストの観点から見ると、超安価な使い捨て熱電対は初期コストをわずかに節約できますが、スクラップ、ダウンタイム、金型のメンテナンス、品質上の不満といった隠れた巨額の損失をもたらします。{0}安定した性能と長い耐用年数を備えた通常のブランドの標準熱電対を選択することは、長期間の生産運用において実際にコスト効率の高い選択肢となります。{2}
