多くの射出成形会社は、ホット ランナー システムや大量生産に粗悪な製品がもたらす大きな隠れたリスクや目に見えない損失を無視して、短期的にスペアパーツのコストを節約するために、低コストの汎用熱電対を購入する傾向があります。{0} -低コストの汎用熱電対は、原材料の純度、加工技術、構造シールおよび絶縁構成において手を抜いており、単価的には安いように見えますが、実際の使用では継続的な品質問題、頻繁なダウンタイム、およびメンテナンスコストの増加を引き起こします。
原材料に関して言えば、粗悪な熱電対は、成分比が制御されていない、不純な再生熱電合金線を使用しています。長期間の高温使用条件下では、熱電位が不安定になり、ドリフト速度が速く、温度測定誤差が大きくなります。-コントローラーは実際に正確な温度データを取得できないため、ホット ランナー ノズルとマニホールドの過熱または不足が頻繁に発生し、材料の炭化、ゲートの唾液生成、伸線、ショート ショット、反り変形が誘発され、スクラップ率が継続的に増加します。
加工技術では、低コストの製品では、一体型のシームレスなレーザー溶接ではなく、通常の溶接シースが採用されています。-溶接界面には小さな隙間があり、溶融プラスチックから発生する腐食性ガスや水蒸気の侵入を防ぐことができません。内部の絶縁層は湿気を吸収しやすく、腐食しやすいため、ショート、信号ジッター、早期故障の原因となります。内部の絶縁フィラーには、低純度の普通酸化マグネシウムが使用されており、圧縮が緩く、耐圧性と耐振動性が低いため、取り付け時や金型の振動中に潰れやすく、隠れた短絡故障の原因となります。
一般的な熱電対は構造的に、プローブの長さの許容差が不当で、取り付け後の接触の一貫性が低く、仮想接続やエアギャップによる熱伝達が発生しやすいです。ワイヤリング ハーネスには、低グレードの通常の高温耐性-材料が採用されており、長期間の高温での焼き付けにより老化、硬化、亀裂が発生しやすく、ワイヤの露出や断続的な信号の切断につながります。-障害が発生すると、生産を停止して金型を分解して交換する必要があり、生産納期に影響を及ぼし、人件費や金型のメンテナンスコストが増加します。
長期的な総合コストの観点から見ると、低コストの劣悪な熱電対は耐用年数が短く、交換頻度が高く、不良品の損失が多いため、通常のブランドの標準熱電対よりもコスト効率が大幅に低くなります。-正式なマッチング熱電対を選択することは、ホット ランナー システムの安定した動作を保証するだけでなく、補助アクセサリの手抜きによって引き起こされる目に見えない経済的損失を回避することにもなります。
