ホットランナーシステムの固定点設定とは何ですか?{0}

ホットランナー固定点設定の背後にある中心原理は、「軸方向の制限 + 半径方向の位置決め + 熱膨張補正」の組み合わせにあります。{0}}スペーサーパッド、位置決めシート、点接触サポートなどの構造コンポーネントの使用により、システムは室温での組み立て時と高温での動作時でも安定した状態を維持し、熱変形による漏れや焼き付きを防止します。-

I. 主要な固定点とその機能

1. 軸方向の位置決め: 金型のパーティングラインからホットノズルの軸方向の位置決め面までの距離 L。

この次元は、L=L' + ΔL として定義されます。ここで、:

L' は室温でのノズルの実際の長さを表します。

ΔL は、金型の動作温度での熱膨張による軸方向の伸びを表します (材料の線熱膨張係数に基づいて計算)。

機能: 高温での動作中に、ノズル先端がキャビティゲートに正確に装着されるようにし、金型の損傷（過剰な伸びによる）やシール不良を防ぎます。{0}}

2. スペーサーパッド-コア軸方向制限コンポーネント

ノズルの上部に取り付けられ、ノズル自体の軸方向位置決め面と連動してノズルの動きを制限します。

室温では 0.025 mm のクリアランスを残します。これにより、金型が加熱されて膨張すると、スペーサーパッドがしっかりと圧縮され、「熱予負荷」の状態が達成されます。-

通常選択される材料は、圧力下での粉砕を防ぐため、硬度が 50 HRC 以上の高温{0}}耐熱-合金鋼です。

3. 位置決めシートと位置決めピン-半径方向および全体の位置制御

位置決めシートと固定金型プレートには、金型アセンブリ内でのホットランナーマニホールドの正確な位置決めを保証するために、特定のラジアルフィット公差 (寸法 D2)* が必要です。

位置決めピンと組み合わせて使用すると、この配置により正確な 3 軸 (X/Y/Z) 位置決めが実現され、ランナーの偏心や応力集中につながる可能性のあるアセンブリのずれが防止されます。

4. ホットランナーマニホールドとモールドプレートの接続方法

点接触サポート: ホットランナーマニホールドと金型プレートの間のインターフェースは、局所的な点接触 (接触面積が 10% 以下) を利用するか、2 ～ 3 mm の空隙を組み込んでいます。この設計により、マニホールドから金型プレートへの熱伝達が最小限に抑えられると同時に、無制限の熱膨張が可能になります。ネジロック: A- プレートがインサート- スタイルの構造を備えている金型設計では、ホットランナーマニホールドプレートを A- プレートに直接固定するためにネジが使用されます。この方法は、簡素化されたインストール構成に適しています。

5. ノズルと固定金型プレート間のラジアルフィット (D1)

ノズルの垂直性を確保し、偏心荷重を防ぐために、ノズルと固定金型プレートの間に正確なラジアルフィット (寸法 D1、通常は H7/g6 公差) が必要です。

ガイドの安定性と安定性を高めるために、この取り付け部分の長さは通常 15 mm 以上である必要があります。

6. ノズル先端と固定金型インサートの間の嵌め込み (d)

溶融材料が金型キャビティの外側の領域に漏れるのを防ぐために、ノズル先端と固定金型インサートの間にシール嵌合 (寸法 d) が必要です。

固定金型インサートは、高温高圧による浸食に耐えるため、約 50 HRC まで硬化する必要があります。

II.主要な設計ポイントのまとめ

固定小数点/機能	関数	制御要件
軸方向距離L	熱膨張を補償する	L=L' + ΔL; ΔL は材料の熱膨張係数に基づいて計算されます。
調整シム	熱予荷重を達成する-	室温では 0.025 mm のギャップを残します。高温ではギャップが閉じて圧縮が生じます。
位置決めシート+ピン	正確な半径方向の位置決め	D2 フィット。回転や横ずれを防ぎます。
点接触/エアギャップ	熱伝達を減らします。拡張を可能にする	接触面積表面積の 10% 以下、または 2 ～ 3 mm の空隙を維持します。
ノズル – D1 フィット	案内安定性	H7/g6 精度許容差。長さは 15 mm 以上。