ホットランナーシステムのワイヤー抵抗によって引き起こされるエラーに関してあなたが提起した問題は、確かに温度制御の精度に影響を与えます。抵抗のわずかな変化が温度ドリフトを引き起こし、それによって製品の一貫性が損なわれたときに生じるフラストレーションは理解しています。結局のところ、正確な温度測定は安定した生産の基礎です。
ホット ランナー システムでは、ワイヤ抵抗に起因する誤差は主に接続ケーブルの抵抗値の変動に起因します。これらの変動は測温抵抗体 (PT100 など) の測定ループに重畳され、表示温度が実際の値よりも高くなったり低くなったりします。この影響は、長距離信号伝送を伴うシナリオや、高精度の温度制御が必要なアプリケーションで特に顕著です。-
I. 配線抵抗誤差の背後にあるメカニズム
ホット ランナー システムでは、通常、温度センサーとして白金測温抵抗体 (PT100 など) が使用されます。その動作原理には、電気抵抗の変化を測定することによって温度を推測することが含まれます。理想的な条件下では、測定値は検出素子自体の抵抗のみを反映します。ただし、実際には次のようになります。
ワイヤ自体には固有の抵抗 (銅線の場合は約 0.0175 Ω/m) があり、その抵抗はその長さに正比例します。
2 線式接続方式を利用する場合、ワイヤ抵抗 (RL) 測温抵抗体 (R) と直列に動作します。T);したがって、システムによって測定される合計抵抗は R になります。T + 2RL.
補償しないままにしておくと、システムはこのワイヤ抵抗を温度上昇と誤って解釈し、その結果、正の測定誤差 (つまり、人為的に高い測定値) が発生します。
例えば：
銅線の断面積が 0.5 mm² で、長さ 10- メートル- (片道距離 5-} に相当) のケーブルを使用するシナリオを考えてみましょう。ワイヤ ループの合計抵抗は約 0.35 Ω になります。
PT100 センサーの温度係数が 0.385 Ω/度であるとすると、この特定のワイヤ抵抗により、約 +0.9 度の測定誤差が生じます (つまり、読み取り値は実際の温度より 0.9 度高くなります)。
II.ワイヤ抵抗誤差に影響を与える主な要因
ワイヤの長さと断面積-
ワイヤが長くて細いほど、電気抵抗が高くなり、その結果として生じる誤差が大きくなります。
周囲温度の変動
銅線の抵抗は温度によって変化します（1 度あたり約 +0.4% の割合で）。制御キャビネットと金型アセンブリの間に大きな温度差がある場合、ワイヤ抵抗が動的ドリフトを受け、温度測定値が不安定になります。配線方式（2線式/3線式/4線式）
2 線式システム: 最高の誤差マージンを示します。リード線抵抗の影響は排除できません。
3 線式システム: 産業用途における主流のソリューション。回路設計によりリード線抵抗を補正します。
4 線式システム (ケルビン法):** 最も正確な方法。リード線の電圧降下の影響を完全に排除します。
Ⅲ．リード線抵抗誤差を効果的に低減する方法
1. 3 線式または 4 線式の接続方法を採用する
3 線式システム: 3 本のリード線の抵抗が等しいと仮定します。差動測定により配線抵抗の影響を排除します。ホットランナー温度制御モジュールに広く使用されています。
4-ワイヤー式：独立した電源と測定ループを利用し、リード線の電圧降下を徹底的に排除します。超高精度アプリケーションに適しています。-
2. 低抵抗、高導電率のリード線を使用します。-
単位長さあたりの抵抗を減らすには、断面積が 0.75 mm² 以上の銀-メッキ銅線を選択してください。-
配線の長さを最小限に抑え、冗長なケーブル配線を避けます。
3. 定期的な校正と温度補償
長距離伝送システムの冷接点補償またはゼロ点校正を実行します。-
温度コントローラー内でリード線抵抗補正値を設定します（一部のハイエンド モジュールでサポートされています）。-
4. 配線とシールド設計の最適化
熱による抵抗のドリフトを防ぐため、リード線を高温ゾーン（加熱バンドの近くなど）に通すことは避けてください。{0}
弱い信号に対する電磁干渉の影響を最小限に抑えるために、二重シールド ケーブルを使用してください。-
エンジニアリング上の推奨事項: 自動車産業や医療産業などの高精度射出成形シナリオ-では、-2 線式接続方法-を避ける必要があります。 ±0.5 度以内の温度制御精度を達成するには、適切なシールドおよび接地設計と組み合わせた 3 線式以上のソリューションを優先する必要があります。
