ホットランナー熱電対は、外部保護構造に応じて外装タイプと非外装タイプに分類されます。機械的性能、温度測定の安定性、耐用年数には明らかな差があります。{0}金型設計者は、金型開発の初期段階で適切な構造タイプを選択するのに苦労することがよくあります。 2 つのタイプの構造特性、適用可能なシナリオ、利点と欠点を明確に比較することで、さまざまなホット ランナー金型のモデル選択作業を簡素化できます。
外装熱電対は、継ぎ目のないステンレス鋼または合金の細い管を外側のシースとして採用し、内部に緻密な酸化マグネシウム絶縁粉末を充填して、正と負の合金線を一体的に包みます。装甲チューブ全体は、内部ワイヤーを切断することなく小さなラジアンで曲げることができ、強力な圧縮、引っかき傷、抗押し出し能力を備えています。-金属シースは内部の合金ワイヤを外部の金型環境から完全に隔離し、プラスチックの揮発性腐食性ガス、オイルミスト、カーボン堆積物の浸食を効果的にブロックします。装甲構造は、フラット ヘッド マニホールド タイプ、ディープ プローブ ノズル タイプ、小型極薄曲げタイプの 3 つのコア ホット ランナー マッチング製品をサポートしており、ほぼすべての高精度および長サイクルの生産金型をカバーしています。-その優れた利点には、長寿命、複雑な金型レイアウト下でも安定した温度測定、強力な機械的疲労耐性、広い温度適応範囲が含まれます。主な欠点は、非外装センサーに比べて単価が高いことです。また、カスタマイズされた曲がった外装熱電対は、少量のバッチ注文の場合、より長い納期サイクルを必要とします。{10}装甲熱電対は、自動車用プラスチック金型、医療用透明製品金型、電子マイクロ-キャビティ金型、および高温エンジニアリング プラスチックを加工するホット ランナーに適合する必須の選択肢です。-
非外装熱電対は、裸線熱電対とも呼ばれ、合金ワイヤをマイカテープとグラスファイバー保護スリーブで包むだけで、外側に金属外装チューブはありません。最大のメリットは製造コストの低さと納期の速さにあり、需要の少ない仮型や小ロットの試作ツールに適しています。-露出したワイヤ構造により、超高速の熱伝導速度がもたらされます。そのため、超高速の温度応答が必要な薄肉ホット ランナーのパッケージングには、外装されていない露出したビーズ センサーが使用されることがあります。{{6}ただし、その固有の欠陥により、大量生産ワークショップでの大規模な適用は制限されます。-金属シースで保護しないと、内部合金ワイヤは傷、押し出し、高温腐食に対して非常に脆弱になります。-金型の分解作業を数十回繰り返すと、グラスファイバースリーブが脆化して脱落し、合金ワイヤが空気にさらされて酸化破壊や開回路故障が発生します。-。内部絶縁用マイカテープはプラスチックの油蒸気の浸透に耐えられず、長時間加熱すると導電性カーボン層が容易に形成され、頻繁に短絡アラームが発生します。- -外装されていないワイヤーは小さな角度で曲げることはできません。急激に曲げるとマイカ絶縁層に直接亀裂が入り、信号障害の原因となります。さらに、-外装されていない熱電対には電磁シールド性能が欠けており、高密度の自動化機器を備えた電子注入ワークショップでは深刻な温度ジャンプ干渉が発生します。これらは、使い捨ての玩具プラスチック部品や通常のボトル キャップ金型など、生産サイクルが短く、精度要件が低い単純な低温オープン ホット ランナー金型にのみ推奨されます。-
混合マッチング シナリオでは、多くの金型工場が複合構成を採用しています。安定した生産を保証するために、コアのバルブ ゲート ノズルとマニホールドのメイン温度測定ポイントに装甲熱電対を設置し、スペアパーツ全体のコストを制御するために、補助の低精度サブ チャネルに低コストの非装甲センサーを配置します。{{0}{2}{1}{3}}この組み合わせにより、生産の安定性と調達支出のバランスが取れます。しかし、3 か月にわたって中断なく量産を実行する金型の場合、完全外装熱電対構成が依然として最も費用対効果の高い長期的なソリューションであり、頻繁な非外装センサーの交換によるダウンタイムの損失を削減できます。-
要約すると、外装付き熱電対は、包括的な機械性能と温度制御性能に依存して、主流の高規格ホット ランナー サポート市場を支配しています。一方、外装なしタイプは、一時的な低精度-短サイクル成形の需要にのみ対応します。-金型エンジニアは、熱電対保護構造を選択する前に、生産サイクル、製品精度要件、プラスチック加工温度を確認する必要があります。
