酸化マグネシウムの再充填後の最初の電源投入時の一般的な障害には、絶縁破壊、短絡スパーク、漏れ保護のトリップ、異常な温度上昇、チューブシェルの破損などがあります。-これらは主に、焼結プロセスの欠陥または不適切な操作によって引き起こされます。
1. 絶縁破壊と短絡スパーク-
症状: 電源を入れるとすぐに、煙、火花、または破裂音が発生します。-設備旅行。
原因: 不十分な焼結 (不十分な温度、短い保持時間) により、酸化マグネシウム層が緩みます。不均一な充填や空隙により、局所的な電界集中が生じます。低純度の酸化マグネシウム粉末を使用すると、不純物が導電パスを形成する可能性があります。-
予防策: 焼結温度を 800 ～ 1000 度で 1 ～ 2 時間維持するようにしてください。 99.9% 以上の高純度粉末を使用してください。-
2. 漏れ電流保護トリップ
症状: 電源投入直後に漏れ電流保護が作動し、正常に起動できません。-
原因: コンポーネントが完全に冷却される前にテストまたは電源が投入されたため、内部水分の除去が不十分でした。シールがしっかりしていなかったので、湿気がリード線に沿って絶縁層に浸透してしまいました。保冷力が規格を満たしていないにもかかわらず通電した（<500 MΩ).
リスク: これは、断熱システムに重大な隠れた危険があることを示します。無理に操作すると安全事故につながる恐れがあります。
3. 異常発熱または電力不足
症状：加熱が遅い、温度が設定値に達しない、電流の変動が大きい。
原因: フィラー密度が低い (<2.8 g/cm³), resulting in decreased thermal conductivity; The magnesium oxide layer is damp or carbonized, affecting heat conduction; Poor lead contact or excessively high crimping resistance (>0.03Ω).
推奨事項: 電源を入れる前に、フィラー密度とリードの圧着品質を確認してください。自動圧縮プロセスを優先します。
4. チューブシェルの亀裂または膨らみ
症状: 通電後にチューブ本体から局所的な膨張、亀裂、さらには粉末の噴出が発生します。
Causes: Rapid cooling leading to thermal stress cracks; moisture seeping in and vaporizing at high temperatures during operation; excessive heating/cooling rates during sintering (>5 度/分)、解放されない内部構造応力が発生します。チューブ材料自体に微小な亀裂や肉厚の不均一が発生し、強度不足につながります。
炉による自然冷却は必須です。強制冷却は厳禁です。
5. 耐熱抵抗の急激な低下
症状: 低温状態テストには合格しますが、絶縁抵抗が 500 MΩ 以上から 500 MΩ に低下します。{0}<200 MΩ after 30 minutes of operation.
原因: 焼結が不完全。高温での微細孔構造の拡大により漏れ経路が発生します。加熱中に残留水分が放出され、湿気試験に合格しなかった。シール接着剤の劣化または破損により、継続的に湿気が侵入する可能性があります。
この種の障害は遅れて発生するため見落とされがちですが、長期的な運用では非常に高いリスクが生じます。{0}}
