酸化マグネシウムの再充填後の焼結失敗の一般的な原因には、不適切な温度制御、不十分な保持時間、雰囲気保護の欠如、不均一な充填、および過度の急速冷却が含まれます。これらの要因は、絶縁層構造の欠陥に直接つながる可能性があり、その結果、動作中に標準以下の性能や故障が発生する可能性があります。
1. 制御されていないプロセスパラメータ
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原因 |
インパクト |
予防措置 |
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低すぎる（<800℃) or too high (>1050度） |
再結晶化を完了できないか、酸化マグネシウムの揮発とシェルの変形を引き起こします。 |
温度制御精度を ±10 度にするために、校正済みの熱電対を使用してください。 |
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開催時間<1 hour |
粒子の成長が不十分で、構造が緩く、絶縁強度が低い。 |
保持時間は 1 ～ 2 時間としてください。 |
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加熱/冷却速度が速すぎる |
熱応力クラックを発生させ、シールを損傷します。加熱速度 5 度/分以下。炉による自然冷却を使用します。 |
実際には、焼結失敗の 30% は、温度制御システムが校正されていないこと、またはプログラム設定が正しくないことが原因です。 |
2. 不適切な雰囲気環境
不活性ガス (窒素など) の保護を使用しない場合: 酸化マグネシウムは高温で空気中の酸素や水分と容易に反応し、不純物を生成します。
炉内の水分含有量が高い (RH > 30%): 二次的な吸湿が発生し、水分テストが不合格になります。
ガス流量の不足または不均一：局所的な酸化または炭化。
酸素含有量が 100 ppm 未満に制御された真空または高純度窒素環境で実施する必要があります。{0}
3. 充填および圧縮プロセスにおける欠陥
酸化マグネシウム粉末の純度が不十分（< 99.9%): Impurities form conductive paths, leading to breakdown voltage;
充填密度の不均一 (< 2.8 g/cm³ or > 3.2 g/cm³): Too low a density leads to loosening, while too high a density causes stress concentration;
高周波振動圧縮の実行失敗: 内部空隙が存在し、動作中に局所的な過熱を引き起こします。
X 線検査では、中心から外れたコアやボイドなどの隠れた欠陥を検出できます。-
4. 設備および環境が基準を満たしていない場合
Cleanroom Failure to Meet Standards (>100,000クラス）：塵埃の混入は絶縁の弱点につながります。
不十分な油圧クランプ力: 軸方向の圧力が不十分であると充填が緩みます。
金型の摩耗または位置ずれ: パイプの変形やシールの位置ずれにつながります。
専門家以外の修理工場では、初歩的な機器が原因で一括修理が失敗することがよくあります。
5. 材質とシーリングの問題
工業用-グレードまたはリサイクル酸化マグネシウム粉末の使用: Cl⁻ や SO4²⁻ などの過剰な不純物は電気化学的腐食を引き起こします。
シール接着剤の選択が間違っているか、硬化が不完全です: リードに沿って水分が浸透し、湿気テストに合格しません。
-コンセント端子の酸化防止処理の欠如: 接触抵抗が増加し、長期間使用すると発熱が悪化します。-
電気-グレードの高純度酸化マグネシウム-は、セラミック シーリング接着剤または金属シーラントと組み合わせて使用する必要があります。
