ホットランナー外装熱電対の直径縮小プロセスにおける主な課題は、材料の損傷制御、寸法精度の維持、および絶縁性能の確保にあります。これらの側面は、温度測定の精度と製品の寿命に直接影響します。
1. 主要なプロセス課題の分析
① 内部の熱電対線は断線、破損しやすいです。縮径工程中、金属保護管は圧縮され、内部の熱電対線（K-タイプやJ-タイプなど）には引張応力がかかります。伸線速度が速すぎたり、ダイの位置が適切に調整されていない場合、局部的な断線や接触不良が発生しやすくなります。
特にΦ0.25～0.5mm の超微細仕様を加工する場合、リスクは大幅に増加します。{0}
② 酸化マグネシウム絶縁層の密度が不均一である。断熱材は、縮径中に高密度と均一な分布を維持する必要があります。鍛造または絞り加工のパラメータが一致しない場合、局所的なボイドや層間剥離が発生し、絶縁抵抗 (1000MΩ 以上である必要があります) が低下し、信号の安定性に影響を与えます。
残留水分も高温で蒸発し、細孔の拡大を引き起こし、構造の完全性を損ないます。
③ 外径の一貫性制御の難しさ: マルチパス冷間加工中、金型の磨耗、温度変動、または送り張力の変化により、完成品の外径偏差が ±0.02mm を超える可能性があり、精密金型での組み立て適合性に影響を与えます。
特に長いプローブを連続生産する場合、始端部と終端部の径差が規格を超えやすい。
④ 加工硬化と焼きなましプロセスのマッチングにおける課題: 冷間加工中に、金属スリーブ (304/316L ステンレス鋼など) は加工硬化を受け、中間焼きなましによって可塑性を回復する必要があります。
焼きなまし温度が高すぎると結晶粒の粗大化や浸炭が発生する可能性があり、温度が低すぎると内部応力を除去できず、その後の絞り加工に影響を及ぼします。
⑤ 曲げ性能と機械的強度のバランス：過度な細径化は、外装層の圧縮強度が弱まり、射出成形の高圧（～150MPa）下でプローブが潰れたり、変形したりする可能性があります。
同時に、複雑な流路の向きに適応するには十分な柔軟性が必要であり、材料の選択とプロセスの調整に高い要求が課せられます。
2. 対処戦略と最適化の方向性
断線: 低張力給電システムとオンライン断線検出、-導電率のリアルタイム監視を採用しています。
絶縁欠陥: 高純度酸化マグネシウム粉末 (99.5% 以上) を使用し、真空乾燥の前処理を行ってください。{0}
寸法偏差: レーザー直径測定閉ループ制御システムを装備して、絞りダイの圧力を動的に調整します。{0}}
Uneven Annealing: Implement segmented temperature-controlled annealing: 900℃ for outer diameter >3mm、3mm以下は800度で保温後空冷。
機械的特性の低下: 耐圧性と耐疲労性を向上させるには、インコネル 600 高温合金シースを選択してください。-
実践的な推奨事項: 製品の信頼性を確保するために、絶縁試験、気密試験、応答時間検証を組み合わせて、主要なプロセス セクションの初回品検査とバッチ サンプリングのメカニズムを確立します。{0}
