熱電対の金属シース シーリング技術は、従来のシーム溶接と最新のレーザー シームレス溶接に分けられ、センサー全体の気密性、耐湿性、耐腐食性が決まります。{0}}低コストの劣悪な熱電対製品のほとんどは安価なシーム溶接シースを採用していますが、高品質の専用ホット ランナー センサーはレーザー一体型溶接プロセスを完全に採用しています。- 2 つの溶接モード間の構造上のギャップにより、金型の高温多湿で腐食性の環境下での耐用年数と安定性に大きな違いが生じます。{5}
通常のシーム溶接シースは、薄い鋼帯をカールさせ、接続隙間を電気アーク溶接で溶接して形成されます。溶接の継ぎ目は厚くて不均一で、成形後の接合面には必然的に小さな微小な亀裂やピンホールが残ります。-水蒸気や腐食性ガスが存在するホット ランナー作業環境では、湿気や揮発性化学物質が継ぎ目の隙間からシースの内部に継続的に侵入し、酸化マグネシウム絶縁粉末を湿らせ、内部の熱電合金ワイヤを腐食させます。冷熱サイクルが繰り返されると、溶接シームに亀裂が入ったり膨張したりしやすくなり、大きな漏れ穴が形成され、プローブ全体が直接削られます。シーム溶接シースは、乾燥した低温で断続的な試作金型にのみ適応でき、24 時間連続の量産ラインにはまったく適していません。
レーザーシームレス溶接シースは、原材料として一体型中空合金チューブを使用しており、測定チップとワイヤー出口端は、接合ギャップがなく精密レーザー溶融によって完全にシールされています。溶接部は平滑かつ緻密で微細孔がなく、内部絶縁構造の完全気密絶縁を実現しています。水蒸気、塩素、硫黄の腐食性ガスはシース壁を通過できず、絶縁体の湿気や内部合金の腐食欠陥を根本的に解決します。レーザー溶接層は均一な厚さと強い引張疲労耐性を備えており、ホット ランナーの数千回の熱膨張と熱収縮サイクルの後でも亀裂が発生せず、長期間安定したシール性能を維持します。-
ホット ランナー アプリケーション シナリオにおけるレーザー溶接熱電対の主要な性能上の利点。まず、-耐湿性が非常に長い-耐湿性: 水-冷却金型や高湿度の作業場生産ラインでは、レーザー溶接プローブの絶縁抵抗は 8 か月以上 100MΩ 以上を維持できますが、シーム溶接製品は 1 ～ 2 か月以内に湿った絶縁により故障します。第 2 に、耐腐食性が強化されています。ハロゲンと硫黄を含む改質プラスチックを処理する場合、密閉されたレーザー シースが内部合金ワイヤとの腐食性ガスの接触をブロックし、信号のドリフト速度を大幅に低下させます。第三に、安定した高温-機械的性能: 一体型のチューブ構造により、曲げや振動によって引き起こされる溶接継ぎ目の破損が回避され、頻繁に機械的動作を行うバルブ ゲートや積層型の断続的な開回路故障の確率が 70% 以上減少します。-第 4 に、一貫した精度の保持: 内部湿気による侵食がないため、熱電位が急激に変動せず、長期間の温度測定誤差が工場で認定された許容範囲内に収まります。-
コストの比較とマッチングの提案。レーザー溶接熱電対は、シーム溶接製品よりも単一の購入コストがわずかに高くなりますが、大量生産では交換頻度が 3 分の 2 に減少し、工場の年間スペアパーツ全体の支出が少なくなります。-シーム溶接された安価なプローブは、一見すると費用対効果が高いように見えますが、頻繁な停止損失と初期故障による大量のスクラップ損失は、節約された調達コストをはるかに超えています。-正式な量産金型、医療用クリーンルーム金型、および自動車の精密金型の場合は、レーザーシームレス溶接シース熱電対のみを注文できます。シーム溶接された製品は、一時的な小規模バッチ試作金型のデバッグにのみ使用できます。-
熱電対のスペアパーツを受け取るとき、簡単な外観識別で 2 つの溶接プロセスを区別できます。シーム溶接プローブには、チューブの先端に明らかな直線状の溶接跡があります。レーザー溶接されたチューブの端は滑らかで丸みがあり、線状の接合跡がなく、設置前に迅速に選別して、不適格な製品が生産ラインに入るのを防ぎます。
