老朽化したシステム修理の分野における Soke Hot Runner の典型的な事例には、企業グループのクライアント向けの PA6 + 80% 金属粉末射出成形システムの修理-により、輸入されたホット ランナー システムに関連するメンテナンスの困難によって引き起こされる生産の不安定性の問題を解決しました。-また、PPS + 50% Fe (鉄粉) 材料システムの温度ドリフトの問題にうまく対処し、次のような国際企業との長期パートナーシップへの道を切り開きました。-パナソニック。これらの事例は、高難易度の材料と高フィラー含有量を含む困難な条件下で老朽化したシステムを修復する Soke の専門知識を浮き彫りにしています。{6}}
1. PA6 + 80% 金属粉末射出成形システムの修理
背景: 上場企業顧客は、PA6 + 80% の金属粉末を処理するために輸入されたホット ランナー システムを長年利用していました。しかし、部品の長いリードタイム、販売後の応答時間の遅さ、コミュニケーション不足などの問題により、生産業務が大幅に不安定になりました。-
高齢化-関連の問題:
加熱バンドや熱電対を交換するには、頻繁に生産を停止する必要がありました。ノズル先端の温度偏差は±6度を超えました。
不均一な充填によりショートショットが多発し、スクラップ率が 3.5% に上昇しました。
ソークの解決策:
国内で製造された安定性の高いホット ランナーの代替品を提供します。{0}
高い熱伝導率と炭化のしやすさという材料の特性に特に対処するためにノズルの設計を最適化しました。
炭素除去と温度校正に関する専門サービスを付随して提供します。
修理結果:
温度偏差を±1.8度以内に抑えることに成功しました。
歩留まりは99％以上に回復しました。
メンテナンスコストを60%削減し、安定した生産納期を確保しました。
技術的なハイライト: Soke は、金属粉末を多く含む材料のホット ランナー設計とメンテナンスにおける豊富な経験により、従来のシステムに伴う重大な問題点、つまり経年劣化の影響を受けやすいことやメンテナンスの難しさを効果的に解決しました。{0}}
2. PPS + 50% Fe (鉄粉) システムの温度制御ドリフトの修復
背景: このシステムは、温度均一性に関して非常に高い基準が要求される PPS + 50% 鉄粉の材料組成を含む自動車用電子部品の生産に利用されました。
高齢化-関連の問題:
40,000 時間以上動作させた後、ノズル先端の温度は設定値より 7 度低下しました。
複数のキャビティを備えた成形部品の寸法偏差が許容限界を超えたため、自動組立プロセスが妨げられました。-
宗家ソリューション:
超音波による深部炭素除去のためのシステムの分解。
老朽化した加熱コイルと校正済みの K 型熱電対の一括交換。
デルタ 5 インテリジェント温度制御補償と統合された、温度フィールドの再校正。
修理結果:
測定された温度偏差は±7.2度から±2.0度に減少しました。
製品の寸法の一貫性が回復し、クライアントの工場監査に合格しました。
パナソニックとの長期供給パートナーシップを確立することに成功しました。{0}
業界のブレークスルー: このプロジェクトは、PPS + 鉄粉用途における輸入ホット ランナー システムの国内代替のベンチマーク ケースとして機能し、複数の技術特許を取得しています。
3. PA12 + 90% 鉄粉システムの国内での交換と修理
背景: クライアントは以前、高コストの輸入ホットランナー システムに依存していましたが、高額なメンテナンス費用とテクニカル サポートの応答時間の遅延という問題に直面していました。{0}
高齢化の問題:
経年劣化によりシステムアラームが頻繁に発生する。デルタ温度補償は ±14% に達し、動作限界に近づきました。
デバッグや調整のためのダウンタイムが頻繁に発生し、その結果、総合機器効率 (OEE) が 15% 低下します。
宗家ソリューション:
高性能エンジニアリング プラスチック向けに設計されたカスタマイズされたホット ランナー システムの提供。{0}
優れた高温耐性と耐摩耗性を備えた強化された構造設計。{0}
オンサイトでの設置と試運転サポートの提供。-
修理結果:
最初の試行でクライアントの検証テストに合格しました。
2年間大きな故障もなく稼働しました。
総所有コストは、インポートされたシステムのわずか 3 分の 1 です。{0}}
お客様の声: Soke は、企業がカーボン ニュートラルなサプライ チェーンを構築できるよう、具体的な行動を通じて「ホット ランナー テクノロジーで中国をリードするブランドを構築する」というビジョンへのコミットメントを示しています。-
