現在、公開されている典型的なホット ランナーの振動問題の事例は、ほとんどが射出成形の生産シナリオに集中しています。以下に 2 つの代表的な実際の例を示します。-
ケース 1: 狭い食品缶内のホット ランナーの流れのバランスが崩れると、金型コアの振動やぐらつきが発生します。
背景: Feilv Company は、シングル{0}}フロー バルブ ニードル- タイプのホット ランナー システムを使用して、狭い食品保存缶を製造しています。製造中に重大な問題が発生しました。製品には明らかなウェルド ラインとカプセル化、過度の肉厚偏差、および極めて低い合格率が見られました。
振動の原因: 缶本体が狭く、金型コアの剛性が不十分なため、シングル-フロー バルブ ニードル- タイプのホット ランナー システムではランナーの内側と外側に温度差が生じ、メルト フローの不均衡が生じました。射出中、これにより金型壁に不均一な圧力が継続的に加わり、最終的には金型コアの振動や歪みが引き起こされ、成形欠陥がさらに拡大しました。
解決策: デュアル-フロー バルブ ニードル-タイプのホット ランナー システムを使用して、流れのバランスをとりました。これに、雄型コアの 0.06 mm の移動を組み合わせて、振動と振れを補正しました。同時に、正逆動作側の金型温度を調整しました（正動作側は35度）。 Moldex 3D モールド フロー解析と組み合わせてパラメータを最適化することで、振動による欠陥が最終的に排除され、製品は品質基準を満たしました。{8}}
事例2：大型マニホールドの振動によりネジが緩み、接着剤が漏れる
背景: 自動車内装射出成形工場では、1 出口 8 キャビティの大型ホット ランナー金型の生産開始から 3 か月後に、マニホールド接続ネジの緩みとホット ノズルでの接着剤の漏れが頻繁に発生しました。各締め付けは再び緩めるまで約 1 週間しか続かず、毎回 4 時間以上のダウンタイムが必要となり、生産能力に深刻な影響を及ぼしました。
振動の原因：オリジナルのマニホールド設計ではスパンが大きすぎ（両端のみ支持で1200mm）、全体の剛性が不足していました。射出中の溶融脈動がマニホールドの共振を引き起こし、高周波で長時間にわたる振動によりネジが徐々に緩みました。-
解決策: マニホールドの中央に一連の高温耐性サポート ブロックを追加して、サポートされていないスパンを短縮し、システムの剛性を向上させ、固有振動数を変更します。{0}同時に、振動を吸収するためにマニホールドとテンプレートの間に銅-ベースのダンピングパッドを取り付けます。処理後はネジの緩みは解消し、6ヶ月連続生産で接着剤漏れ不良も発生しませんでした。
