ホットランナー精密光学部品とは

ホット ランナーは精密光学部品の成形において重要な役割を果たし、表面品質を効果的に改善し、ウェルド ラインを排除し、高光沢の鏡面仕上げを実現します。{0}その主な利点は、正確な温度制御とニードル バルブ ゲート制御を通じて、光学グレードのプラスチック (PC や PMMA など) の成形の一貫性と外観精度に対する厳しい要件を満たすことにあります。{2}}

1. 光学部品におけるホットランナーシステムの核となる価値

代表的な用途：自動車用ヘッドライトレンズ、LED光学導光板、医療用内視鏡ハウジング、携帯電話カメラレンズホルダーなど

2. 主要な技術的構成要件

ノズルタイプ: ニードルバルブタイプのホットランナー (シリンダー駆動) を採用する必要があり、各ゲートの開閉時間の独立した制御をサポートし、メルトフロントの収束によるエアマークやウェルド ラインの形成を回避します。

温度制御精度: 局所的な過熱と材料の劣化を防ぐために、ホット ランナー プレートとノズルの間の温度差を ±1 度以内に制御する閉ループ PLC 制御システムを装備する必要があります。-

金型適応設計:

金型温度を均一にするために、金型にはコンフォーマルな冷却水チャネルが組み込まれている必要があります。

光学領域への影響を避けるために、ゲート位置は金型流動解析を通じて最適化する必要があります。

フラッシュが光透過率に影響を与えるのを防ぐために、パーティング面とインサートの接合点は正確に適合する必要があります。

3. 一般的なプロセス フロー (自動車用ヘッドライト レンズを例に取る)

予熱段階: 高光沢の金型温度コントローラーが金型を 140 度以上に加熱し、冷間金型の初期温度差をなくします。

射出ステージ: ニードルバルブのホットランナーが設定時間に従って順次開き、キャビティ内の接着剤を一点で充填します。

保圧と冷却：離型温度（約80度）まで急速冷却することでサイクルタイムを短縮します。

脱型と除去: 製品にはゲート残留物がなく、直接検査段階に入ります。

生産効率の向上: 従来のコールド ランナーと比較して、成形サイクルが 60% 以上短縮され、スプルーをトリムする必要がないため、自動化の統合に役立ちます。